勝利油田研發(fā)出井口硫化氫高效處理裝置

近日，勝利油田石油工程技術(shù)研究院微生物中心用自主研制的油井井口硫化氫高效處理裝置，在GD2-25P530井開展現(xiàn)場試驗。運行兩周，經(jīng)處理后計量間外輸硫化氫含量大幅降低，處理成本比加藥處理節(jié)約85%，為含硫化氫油井的安全生產(chǎn)和降本增效提供了有力技術(shù)支持。

　　隨著稠油熱采和注水開發(fā)的不斷實施，目前油田有不少硫化氫含量超過安全臨界濃度的油井。按照源頭治理的原則，現(xiàn)主要采用井口投加化學(xué)脫硫劑的方法進行處理。對于高含硫化氫油井，存在加藥量大、處理成本高等問題。如個別油井硫化氫含量高達20000毫克/立方米，加藥成本已超過1000元/天，給油田的生產(chǎn)經(jīng)營帶來嚴(yán)峻考驗。針對該問題，微生物中心科研人員經(jīng)過兩年的攻關(guān)研究，研發(fā)出一種低成本硫化氫處理工藝，在不需要脫硫劑的條件下，將硫化氫轉(zhuǎn)化為硫磺，大幅度降低脫硫成本。通過前期室內(nèi)實驗，確定了工藝參數(shù)，并研制出一臺油井采出液硫化氫處理裝置。

　　該裝置于近期在孤島采油廠GD2-25P530井開展現(xiàn)場試驗。該井是孤島熱采區(qū)塊的一口井，硫化氫含量高達32000毫克/立方米，目前主要采用投加化學(xué)脫硫劑進行硫化氫治理，治理后對應(yīng)的計量間外輸硫化氫含量達300毫克/立方米以上，加藥成本高達1000元/天。經(jīng)治理后計量間外輸硫化氫含量降低至150毫克/立方米以下，處理成本低于150元/天，井口硫化氫高效處理裝置比加藥處理節(jié)約成本85%，為油田高含硫化氫井的治理提供了有力的低成本技術(shù)支持。