從行業(yè)“跟跑”到行業(yè)“領(lǐng)跑”

撫順石化洗滌劑化工廠烷基苯產(chǎn)能占全國1/3，該廠從2009年開始與業(yè)內(nèi)先進(jìn)企業(yè)對標(biāo)。今年前5個(gè)月共生產(chǎn)烷基苯9.67萬噸，與2009年相比，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)顯著提高，其中蠟耗下降19.42千克/噸，降幅為2.62%;加工損失率下降0.09%，降幅為18.4%。
　　對標(biāo)，找出差距不足
　　目前，全國烷基苯企業(yè)共有南京烷基苯廠、金桐石化、江蘇金桐、撫順石化和琪優(yōu)勢5家，撫順石化洗化廠烷基苯裝置是中國石油煉化板塊獨(dú)有的一套裝置，在系統(tǒng)內(nèi)部沒有可參照比對的裝置。為此，洗化廠放眼全國，正確定位自身的行業(yè)水平，長期以來堅(jiān)持同中國石化南京烷基苯廠進(jìn)行對標(biāo)，取長補(bǔ)短。
　　2009年，洗化廠制定《洗化廠提高主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)措施》。2010年，洗化廠收集到南京烷基苯廠裝置主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)數(shù)據(jù)，與洗化廠歷年消耗數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，找出差距與不足。2012年9月，洗化廠組織專業(yè)人員再次赴南京烷基苯廠取經(jīng)，獲得大量一手?jǐn)?shù)據(jù)。2013年10月，洗化廠又制訂了《烷基苯裝置達(dá)標(biāo)對標(biāo)方案》，同時(shí)制訂相應(yīng)解決措施。
　　達(dá)標(biāo)，補(bǔ)齊短板弱項(xiàng)
　　此前，因原料不足，洗化廠烷基苯裝置長期低負(fù)荷運(yùn)行。為此，該廠針對這一問題，建議公司把分子篩—輕蠟—烷基苯生產(chǎn)鏈列為主要?jiǎng)?chuàng)效方案。公司采納后，全力組織石油二廠增產(chǎn)分子篩原料，從而實(shí)現(xiàn)了烷基苯裝置滿負(fù)荷生產(chǎn)。
　　撫順石化從2013年起組織催化劑廠、洗化廠與中科院大連化物所合作研發(fā)脫氫催化劑。2017年8月，新型脫氫催化劑FD—11在烷基苯二套裝置應(yīng)用，效果評定良好，使該廠一舉擺脫了僅靠單一廠商供貨、成本居高不下的問題。目前脫氫催化劑已實(shí)現(xiàn)自產(chǎn)自用，節(jié)約了外購費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本。
　　洗化廠對標(biāo)中發(fā)現(xiàn)，裝置綜合能耗和加工成本偏高，而影響達(dá)標(biāo)指標(biāo)差距的原因之一是烷基苯裝置單套產(chǎn)能低。為此，2017年該廠利用大檢修之機(jī)，對影響產(chǎn)能的脫氫裝置進(jìn)行消除瓶頸改造，投入生產(chǎn)后，烷基苯單套負(fù)荷由原來的310噸/天提升至360噸/天。
　　裝置長周期運(yùn)行是降低物耗的關(guān)鍵。8年來，洗化廠通過對關(guān)鍵設(shè)備實(shí)施預(yù)知性檢修，提高裝置長周期運(yùn)行水平。2009年，該廠烷基苯裝置一年一消缺，2013年達(dá)到兩年一消缺，2017年該廠所有裝置均實(shí)現(xiàn)四年一大修。
　　創(chuàng)標(biāo)，強(qiáng)化過程管控
　　洗化廠按時(shí)編寫達(dá)標(biāo)月報(bào)、季度報(bào)、半年報(bào)、年報(bào)，上傳工藝管理平臺(tái)。月報(bào)重點(diǎn)對物耗、能耗每一個(gè)構(gòu)成項(xiàng)進(jìn)行分析;季度報(bào)、半年報(bào)、年報(bào)主要對指標(biāo)完成情況進(jìn)行分析。主要內(nèi)容有：制約達(dá)標(biāo)的瓶頸及技術(shù)措施、技改技措項(xiàng)目實(shí)施情況、達(dá)標(biāo)實(shí)施方案及效果、達(dá)標(biāo)管理的經(jīng)驗(yàn)、意見和建議等，強(qiáng)化過程管控，提高各項(xiàng)指標(biāo)的先進(jìn)性。
　　洗化廠在加強(qiáng)日常能耗物耗管控同時(shí)，成立燃料創(chuàng)效小組、節(jié)能節(jié)水創(chuàng)效小組、脫氫創(chuàng)效小組、外購驅(qū)油劑原料增產(chǎn)驅(qū)油用烷基苯創(chuàng)效小組、增產(chǎn)驅(qū)油用烷基苯原料創(chuàng)效小組、脫氫反應(yīng)器網(wǎng)欄改造創(chuàng)效小組等6個(gè)創(chuàng)效小組，定期對日常使用的數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析，提出整改建議。
　　該廠通過加大加熱爐激波吹灰頻次，定期在線清灰，對空氣預(yù)熱器定期維檢修，使加熱爐熱效率提高2.67%，裝置綜合能耗降低34千克標(biāo)油/噸。2017年三季度加熱爐一期平均熱效率達(dá)92.43%，加熱爐二期平均熱效率92.1%，綜合能耗創(chuàng)歷史最低。
　　為了使裝置各項(xiàng)指標(biāo)保持住行業(yè)領(lǐng)先水平，洗化廠利用大數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，使達(dá)標(biāo)工作常態(tài)化。除了技術(shù)手段外，公司及該廠都制訂了相應(yīng)獎(jiǎng)勵(lì)制度，對各項(xiàng)指標(biāo)制訂了一級、二級量化考核內(nèi)容。洗化廠連續(xù)數(shù)年開展“消除生產(chǎn)瓶頸、節(jié)能降耗、減少浪費(fèi)”立功競賽活動(dòng)，對一些投入少、取得明顯經(jīng)濟(jì)效益的項(xiàng)目進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。此舉使廣大技術(shù)人員對標(biāo)達(dá)標(biāo)創(chuàng)標(biāo)的積極性被有效調(diào)動(dòng)，僅2016年和2017年，洗化廠就征集項(xiàng)目76項(xiàng)，實(shí)施30項(xiàng)，創(chuàng)效1834萬元。
　　經(jīng)過8年的不懈努力，洗化廠各項(xiàng)指標(biāo)逐年提升。2016年，該廠各項(xiàng)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到最佳狀態(tài);2017年，該廠繼續(xù)保持良好勢頭，烷基苯蠟耗、苯耗、產(chǎn)品收率、脫氣催化劑單耗等指標(biāo)均創(chuàng)歷史最好水平。