廣州石化多重措施大幅提升程控閥運(yùn)行周期

近日，廣東省廣州石化儀控中心通過技術(shù)攻關(guān)、預(yù)防性維修、聯(lián)合巡檢等多重維護(hù)策略，使S Zorb裝置程控閥運(yùn)行周期從2015年之前的3個(gè)月提升至如今的9個(gè)月，為裝置的長周期安全平穩(wěn)運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。

　　程控閥是一種通過氣動(dòng)、液動(dòng)等方式驅(qū)動(dòng)的切斷閥。該閥與DCS集散控制系統(tǒng)或PLC相連，可實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)程序的遠(yuǎn)程控制。程控閥是變壓吸附裝置的關(guān)鍵設(shè)備、是保證變壓吸附各工序順利完成和系統(tǒng)可靠運(yùn)轉(zhuǎn)的重要部件。變壓吸附的主要工序有吸附、均壓、順放、逆放、沖洗等步驟，每一步工序的完成均是通過程控閥在一定時(shí)間的啟閉來實(shí)現(xiàn)，因而程控閥需要大量的頻繁動(dòng)作。

　　S Zorb(催化汽油吸附脫硫)裝置能以較低的辛烷值損耗生產(chǎn)在10ppm以下的低硫汽油，一般加氫難以脫去的噻吩類硫，是廣州石化生產(chǎn)高標(biāo)號汽油的關(guān)鍵裝置，而且屬于單系列運(yùn)行裝置。S Zorb裝置閉鎖料斗的工藝介質(zhì)是含有吸附劑粉料的循環(huán)氣體，具有腐蝕性強(qiáng)和灰塵大的特點(diǎn)。

　　但是由于原程控閥設(shè)計(jì)上沒有考慮采用耐腐蝕性結(jié)構(gòu)的材質(zhì)，難以適應(yīng)S Zorb裝置閉鎖料斗的工藝介質(zhì)，導(dǎo)致閥門及閥體內(nèi)部、碟簧、閥座等附件因介質(zhì)腐蝕造成磨損引起內(nèi)漏。此外，控制程控閥的回訊開關(guān)也由于觸動(dòng)點(diǎn)積塵容易產(chǎn)生故障。該裝置自2010年1月投產(chǎn)以來，每3個(gè)月就要下線檢修一次，影響裝置安全平穩(wěn)長周期運(yùn)行。此外，程控閥檢修質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到關(guān)鍵設(shè)備閉鎖料斗的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　面對問題，儀控中心成立技術(shù)攻關(guān)小組人員進(jìn)行攻關(guān)，通過不斷探索和實(shí)踐，他們由淺入深，從四個(gè)角度出發(fā)解決了難題。

　　首先，小組人員針對程控閥閥座密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，即在原結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上增加一道成型石墨密封圈，防止工藝介質(zhì)從閥座與閥體之間的間隙通過而沖蝕、損壞閥門和其它附件，使得改進(jìn)后的程控閥耐腐蝕性能大幅提升。

　　其次，針對程控閥電磁閥、回訊開關(guān)等電子元件設(shè)計(jì)上存在的缺陷，攻關(guān)小組人員一方面對電磁閥的氣路進(jìn)行改造優(yōu)化，利用繼動(dòng)放大器和低功耗電磁閥組合對原電磁閥進(jìn)行替換，減少因電磁閥膜片故障對閉鎖料斗正常運(yùn)行造成的影響；另一方面根據(jù)回訊開關(guān)工作原理，自制了一種可對回訊開關(guān)進(jìn)行“自動(dòng)清潔”的電子設(shè)備安裝在程控閥上，自動(dòng)清理回訊開關(guān)觸點(diǎn)上的灰塵和雜質(zhì)，收到了明顯的效果。

　　接著，為進(jìn)一步延長程控閥的運(yùn)行周期，儀控中心組織技術(shù)人員制定了“程控閥故障查找”、“程控閥故障快速處理”等操作維護(hù)指引，成立了由中心技術(shù)人員和維修保運(yùn)單位人員組成的聯(lián)合巡檢小組，對程控閥運(yùn)行進(jìn)行全時(shí)程巡檢和監(jiān)護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理程控閥動(dòng)作不順暢、氣缸卡澀等問題。

　　最后，儀控中心技術(shù)人員還利用DCS系統(tǒng)，定期查看每個(gè)程控閥的開、關(guān)動(dòng)作時(shí)間的變化趨勢，通過其動(dòng)作時(shí)間來判斷程控閥工作狀況，并據(jù)此開展有針對性的預(yù)防性維護(hù)。

　　據(jù)介紹，今年以來，工作人員根據(jù)巡檢和故障記錄情況提前對程控閥進(jìn)行氣源、氣缸、填料的檢修，更換保險(xiǎn)和繼電器等預(yù)防性維護(hù)措施，大幅降低了程控閥的故障率，提高了程控閥運(yùn)行的可靠性。