美國先進復合材料創(chuàng)新研究所(IACMI)近日宣布,由杜邦、IACMI、Fibrtec公司和普渡大學共同參與的研發(fā)項目,第一階段順利完成,開發(fā)成功一種新型碳纖維復合材料成型工藝,其織物的成型性與傳統(tǒng)織物材料相比顯著提高。該項目旨在降低車用復合材料的生產成本并增加設計的柔性。
該項目將Fibrtec公司的柔性涂層絲束Fibrliex、杜邦的快速織物成型技術和聚酰胺樹脂,以及普渡大學的建模和性能表征能力相結合。涂層絲束材料是將碳纖維部分浸漬聚酰胺樹脂所獲得的復合材料,與完全浸漬樹脂的絲束相比更加柔軟。快速絲束成型工藝是一種生產多取向織物的方法,成型過程中無需對絲束進行提拉。實驗、建模和仿真結果顯示,這種工藝是生產低成本連續(xù)纖維增強熱塑性復合材料的有效方法,工藝性能良好。
IACMI首席執(zhí)行官John A. Hopkins表示:在項目第一階段,我們開發(fā)成功新工藝,有效降低碳纖維復合材料生產成本,使其更適合汽車及其他規(guī)?;a領域的應用需要。在第二階段,我們將對這種新型碳纖維增強熱塑性預浸材料進行性能測試,同時驗證該材料在高速、成本敏感應用的成型工藝中使用的可行性。(石璇)
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