納米顆粒狀密封填料

二、產(chǎn)品特點(diǎn) 
1. 密封效果好，無泄漏。 年損耗量是傳統(tǒng)盤根產(chǎn)品的1/10，可以達(dá)到無滴漏。 

2. 摩擦系數(shù)小，自潤滑性能好。 產(chǎn)品本身就含有特種潤滑劑，比較傳統(tǒng)盤根產(chǎn)品， 可以降低90%以上的密封功耗。 

3. 保護(hù)軸套和軸承，不必拆開重裝，即使軸套有輕微磨損，也可放心填裝。對介質(zhì)中 的顆粒粉塵具有吸容性，能減小介質(zhì)中顆粒粉塵對密封材料的破壞。 

4. 降低噪音，改善了機(jī)機(jī)械水泵周圍的環(huán)境。延長軸套的使用壽命，與使用傳統(tǒng)盤根 相比較，軸套的使用壽命可以延長5倍以上。 

5. 導(dǎo)熱效果好，無需水冷卻或沖洗，可避免介質(zhì)的無謂流失。

6. 化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，適用于酸、堿及其它腐蝕性介質(zhì)。苯、甲苯、乙醚、酒精、強(qiáng)酸、 強(qiáng)堿等對極性溶劑有溶解作用的介質(zhì)。 

7. 使用壽命周期長，可連續(xù)使用一年以上。 

8. 安裝操作簡便，無須對安裝人員進(jìn)行復(fù)雜的培訓(xùn)， 手工填裝或用注射填料槍在線 填裝均可。 9. 庫存單一，只需準(zhǔn)備一種顆粒狀填料產(chǎn)品就可以滿足各種型號(hào)機(jī)泵的需要。 

10. 產(chǎn)品從生產(chǎn)到安裝、使用中，均不出現(xiàn)污染現(xiàn)象，屬于典型的節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。 

11. 綜合經(jīng)濟(jì)效益高，可節(jié)電節(jié)水。 

三、現(xiàn)有密封產(chǎn)品綜合效益分析 
　 1）傳統(tǒng)編制盤根是將耐磨材料制成纖維，將纖維編織成繩狀物品，使得繩狀物品具有較低的壓應(yīng)力下的變形性能。 
原因分析： 
　　水泵軸的動(dòng)態(tài)密封使用填料實(shí)現(xiàn)密封，要求填料必須具有以下功能：軸向不大的壓緊力作用到填料上，填料即可發(fā)生徑向的變形。 
　　目前我們所看到的固體材料，除了橡膠材料以外，還沒有一種材料具有這樣的性能。為了解決這個(gè)問題，人們想到一種方法，即：將固體材料制成纖維，將纖維編織成具有一定空間尺寸的物品，物品中纖維成多向彎曲的狀態(tài)，同時(shí)，纖維之間存在大量的間隙，在外力的作用下，纖維可以在一定的范圍內(nèi)彎曲變形，表現(xiàn)在編織物上就是編織物發(fā)生了變形?？梢酝ㄟ^編制工藝調(diào)整編制物變形的應(yīng)力，可以保證在很小的應(yīng)力下產(chǎn)生大的變形量。 
　　這就是編制物盤根的由來。這種獲得產(chǎn)品具有變形能力【低應(yīng)力下的變形】的方式與方法上百年以來一直被采用；實(shí)踐證明，還沒有別的方式能達(dá)到同樣的目的。 
　　編制物具有了變形的性能，但是這種產(chǎn)品的表面形態(tài)卻不能滿足要求動(dòng)態(tài)密封的要求：物品表面凹凸不平，與軸摩擦中任何時(shí)候都存在著滲漏的通道。軸徑越大，盤根就越長，通道就越多，也就是軸徑越大滲漏量就越大。 

　　　 
　　編織盤根填料 
　　存在著大量的滲漏通道 
　　使用中，這些區(qū)域處于干磨狀態(tài)。
    存在著大量的滲漏通道 
　　2）與傳統(tǒng)的機(jī)械密封裝置的比較 
　　機(jī)械密封的定義是至少有一個(gè)垂直軸的摩擦密封面，在彈簧與介質(zhì)軸向力的作用下實(shí)現(xiàn)密封。 
　　目前，機(jī)械密封的摩擦副傾向于采用高硬度、高模量的材料制作，目的是通過材料的高耐磨性提高產(chǎn)品的使用壽命，現(xiàn)在最新的產(chǎn)品是摩擦面材料表面已經(jīng)是納米金剛石涂層。 
原因分析 
　　通過材料的耐磨性提高產(chǎn)品的壽命是合乎道理的，產(chǎn)品的壽命取決于材料的耐磨性，如果材料不耐磨，產(chǎn)品的壽命就會(huì)縮短；因此，自機(jī)械密封裝置問世以來，人們就不斷地將最新的高硬度耐磨材料應(yīng)用上去。在機(jī)械密封裝置的技術(shù)發(fā)展歷史上，這種做法確實(shí)使得產(chǎn)品的使用壽命得到了大幅度的提高。 
　　但是這種方法并不能在所有的場所都能取得明顯的效果，當(dāng)介質(zhì)中含有硬質(zhì)顆粒時(shí)，通過提高材料硬度的方法取得的效果就非常有限。 
　　實(shí)踐證明，機(jī)械密封裝置密封壽命并不單單是材料的耐磨性決定的，更重要的是，機(jī)械密封裝置中的所有的功能零件在使用中不能失效，而恰恰是功能件的失效才是密封失效的重要因素。 
　1.一臺(tái)普通離心泵填裝盤根4圈左右，一次能使用90天，一年需要更換4次， 
　 一年花費(fèi)為每次四氟盤根50-200元(1000g)×4次=200-800元。 
　 一年更換一次軸套，花費(fèi)為100多元。 
　 這期間不算工人在更換盤根時(shí)難度大，時(shí)間長，一年漏水的成本，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪音聲大，電耗高的費(fèi)用。 
　 2.泥狀填料300元/公斤 注射槍3000元/個(gè) 
　 一臺(tái)普通離心泵填裝泥狀填料500克，一次能使用90天左右，一年需要填裝4次，一年花費(fèi)為150元×4次=600元。沒有注射槍無法使用該產(chǎn)品。 
3.一臺(tái)普通水泵安裝機(jī)械密封費(fèi)用為200—6000元，一般使用6個(gè)月，改造更換一次需要花費(fèi)200—6000元。一年改造2次花費(fèi)為400—6000元不等。 
由于生產(chǎn)波動(dòng)和設(shè)備故障的不確定性導(dǎo)致密封泄露， 但是維修費(fèi)用非常高，而且檢修的時(shí)候要必須更換所有整套易損件，其費(fèi)用相當(dāng)昂貴。 
4.一臺(tái)普通泵用3-4圈盤根，填裝顆粒狀密封填料100—200克，共計(jì)花費(fèi)380元—760元就能把所有的難題解決，可連續(xù)使用一年以上，使用期間免維護(hù)、不腐蝕、不滴漏。 
5.確定好機(jī)械水泵是一端密封還是兩端密封，如一端密封需要用填料2兩左右，兩端密封就要用填料4兩左右。 
　　 
　　 動(dòng)密封技術(shù)在我國的運(yùn)用一直存在著缺陷,尤其是泵類的軸端密封,一直沿用傳統(tǒng)的壓盤根密封方法,普遍存在泄漏、軸承軸套壽命低、更換檢修頻繁等問題，本顆粒狀密封填料不僅能夠有效解決了以上問題，并且它還能在泵類的軸端上使用技術(shù)更完善、性能更可靠、能夠保證不泄漏，同時(shí)又能起到節(jié)電、節(jié)水、省時(shí)省力。由于這種密封填料年損失率很小，且能循環(huán)使用，因此常年無需更換，只需補(bǔ)加少量產(chǎn)品即可 。雖然從單價(jià)上看較貴，但和傳統(tǒng)的盤根、泥狀填料、機(jī)械密封件等相比，它卻大大地給企業(yè)降低節(jié)約了各項(xiàng)費(fèi)用。 
　　　怡天德顆粒狀密封填料選用多種特制高分子復(fù)合材料經(jīng)特殊工藝加工而成。該產(chǎn)品在非工作狀態(tài)下表現(xiàn)為顆粒狀柔性固體物,它綜合了傳統(tǒng)密封方式的優(yōu)點(diǎn)，并克服了它們的缺陷，是一種密封性能佳、具有延展性、潤滑性、摩擦系數(shù)低、使用壽命長、可循環(huán)使用的新型節(jié)能密封材料。即使機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)表面粗糙，填料也與軸表面完全粘合，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)依附在軸上，并完全充滿整個(gè)填料腔，紋織融合為一個(gè)整體，形成無數(shù)個(gè)“筒圈狀”，當(dāng)帶壓介質(zhì)通過軸表面時(shí)，介質(zhì)被無數(shù)次節(jié)流，憑借“筒圈狀”從而達(dá)到傳統(tǒng)密封材料無法達(dá)到的穩(wěn)定密封效果。較低的阻力，意味著較低的磨損、較低的噪音，更低的損耗和更高的可靠性，這些都能直接給使用企業(yè)帶來切實(shí)的好處。 
四、使用工況環(huán)境 
溫度：≤160℃ 壓力：≤10Mpa 轉(zhuǎn)速：≤11m/s PH值：2-13 比值：1.4 型號(hào)：ES-9100 
規(guī)格： 1公斤/袋 價(jià)格（元）：3800/公斤 備注： 耐酸40%H2SO4耐堿40%N2OH