紡織印染污水處理解決方案

首先應(yīng)通過(guò)改革工藝減少污染物的產(chǎn)生量，其次是重視廢水和物料的回收利用。隨著紡織技術(shù)的發(fā)展，近年來(lái)在傳統(tǒng)的以水為媒質(zhì)的染色系統(tǒng)上，建立了使用有機(jī)溶劑為媒質(zhì)的溶劑染色技術(shù)系統(tǒng)，以及利用染料升華成為氣體的氣相染色。由于溶劑染色法是干物施染，結(jié)果染物仍為干態(tài)，省卻了許多后處理工序。這些印染方式可以使廢液的排放量減至最低，避免紡織印染工業(yè)對(duì)水環(huán)境的嚴(yán)重污染。

棉紡織工業(yè)廢水主要來(lái)自染整工段，包括退漿、煮煉、漂白、絲光、染色、印花和整理等?？椩旃ざ螐U水排放較少。

    (1)退漿廢水  棉織物上的漿料和纖維本身的部分雜質(zhì)在漂染前必須去除。退漿廢水一般占廢水總量的15％左右，污染物約占總量的一半。退漿廢水是堿性的有機(jī)廢水，含有各種漿料分解物、纖維屑、酸和酶等污染物，廢水呈淡黃色。退漿廢水的污染程度和性質(zhì)視漿料的種類而異：過(guò)去多用天然淀粉漿料，淀粉漿料的BOD5／CODcr值為0.3～0.5；目前使用較多的化學(xué)漿料(如PVA)的BOD5／CODcr值為0.1左右；近年來(lái)改性淀粉逐漸有取代化學(xué)漿料的趨勢(shì)，改性淀粉的可生化降解性非常好，BOD5／CODcr值為0.5～0.8。

煮煉廢水  為保證漂白和染整的加工質(zhì)量，要將纖維中的棉蠟、油脂、果膠類含氮化合物等雜質(zhì)去除。煮煉工藝一般用燒堿、肥皂、表面活性劑等的水溶劑，在1200C、pH值10～13的條件下對(duì)棉纖維進(jìn)行煮煉。煮煉廢水量大，呈強(qiáng)堿性，含堿濃度約0.3％，廢水呈深褐色，BOD和COD均高達(dá)每升數(shù)千毫克。

    (3)漂白廢水  漂白工藝一般采用次氯酸鈉、過(guò)氧化氫(雙氧水)、亞氯酸鈉等氧化劑去除纖維表面和內(nèi)部的有色雜質(zhì)，使織物漂白。由于雙氧水在漂白廢水中幾乎完全分解，而次氯酸鈉和亞氯酸鈉等含氯漂白劑的大部分氯又在漂白過(guò)程中被分解，所以漂白廢水的特點(diǎn)是量雖大，但污染程度小，BOD5和CODcr均較低，基本上屬于清潔廢水，可直接排放或循環(huán)使用。

    (4)絲光廢水  絲光處理是將織物在氫氧化鈉濃堿液內(nèi)浸透，目的是提高纖維的張力強(qiáng)度，增加纖維的表面光澤，降低織物的潛在收縮率，同時(shí)增加與染料的親和力。絲光廢水含氫氧化鈉3％～5％，一般通過(guò)多效蒸發(fā)蒸濃回收后，先供絲光應(yīng)用，再用于調(diào)配煮煉液、廢堿液和用于退漿。所以絲光廢水實(shí)際上很少排出，它在工藝上被多次重復(fù)使用，雖經(jīng)堿回收，但堿性仍很強(qiáng)，BOD卻低(但仍高于生活污水)，其污染程度根據(jù)加工漂白布或本色布而異。加工漂白布時(shí)，織物先經(jīng)漂煉后再絲光，污染程度較低；加工本色布時(shí)，退漿后直接絲光，致使原來(lái)進(jìn)入煮煉廢水的纖維雜質(zhì)轉(zhuǎn)到絲光廢水，相應(yīng)提高了污染程度。

(5)染色廢水  染色廢水的特點(diǎn)是水質(zhì)變化，色澤深，主要的污染源是染料和助劑。不同纖維原料需用不同的染料、助劑和染色方法，加上染料上色率的高低、染液的濃度不同、染色設(shè)備和規(guī)模不同，廢水水質(zhì)變化很大。一般染色廢水的堿性都強(qiáng)，特別當(dāng)采用硫化染料和還原染料時(shí)，pH值高達(dá)10以上。染料本身的BOD均較低，COD卻要高得多。染色廢水中的許多物質(zhì)不易被生物分解，生物處理對(duì)印染廢水的COD去除率僅60％一70％，脫色率也僅50％左右。

    (6)印花廢水  印花廢水污染物主要來(lái)自調(diào)色、印花滾筒、印花篩網(wǎng)的沖洗水，以及后處理的皂洗、水洗、洗印花襯布的廢水。印花廢水的污染程度很高。此外活性染料應(yīng)用大量尿素，使印花廢水的氨氮含量升高。

    (7)整理廢水  整理廢水除花衣毛之外，尚含有多種樹(shù)脂、甲醛、表面活性劑等，但廢水量較少。
 根據(jù)棉紡印染廢水的水質(zhì)特點(diǎn)，廢水處理的主要對(duì)象是堿度、不易生物降解或生物降解  速度極為緩慢的有機(jī)質(zhì)、染料色素以及有毒物質(zhì)等。國(guó)內(nèi)棉及棉紡織物染色廢水多采用以好  氧處理為主的處理工藝。純棉織物染色廢水采用生物處理效果較好，棉混紡織物染色廢水及  純化纖織物染色廢水的處理效果較差。針織產(chǎn)品因無(wú)退漿廢水，其廢水的生物處理效果比同  種機(jī)織產(chǎn)品廢水處理效果好。棉紡工業(yè)廢水經(jīng)生物處理后一般達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，通常在生物  處理裝置后還串聯(lián)不同型式的化學(xué)處理裝置作進(jìn)一步處理上述流程中，生化處理工藝可采用各種類型的活性污泥法。廢水停留時(shí)間多為3h以上。生物膜法多采用兩段生物接觸氧化法，廢水停留時(shí)間為2.5—4h。水解酸化池廢水停留時(shí)間為5～8h或更長(zhǎng)一些。調(diào)節(jié)池廢水停留時(shí)間宜在8h以上。
 
二、棉紡工業(yè)廢水的治理方法
    生物處理單元的CODcr去除率為60％左右，BOD5去除率為80％～90％，色度為50％左右。后續(xù)化學(xué)處理單元(混凝沉淀或氣浮)的去除率，CODcr為50％一60％，BOD5為50％左右，色度為60％～90％?；炷齽┒嗖捎镁酆箱X。投藥量需要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。印染行業(yè)染色廢水COD、BOD、色度等污染物通過(guò)生化處理達(dá)標(biāo)排放是有可能的。綜合各種技術(shù)條件，生物流化床、接觸氧化和表曝是應(yīng)優(yōu)先選用的，可以根據(jù)各個(gè)工廠的具體條件選用處理方案。一般認(rèn)為：當(dāng)廢水量較小時(shí)(小于500 m3／d)，選用接觸氧化—混凝沉淀；廢水量較大(大于500 m3／d)時(shí)為節(jié)省占地面積，建議選用生物流化床—混凝沉淀。棉紡印染廢水的處理，總體處理流程除采用前述的幾種典型流程之外，對(duì)具體排放對(duì)象的水質(zhì)特點(diǎn)還應(yīng)采取一些專項(xiàng)治理技術(shù)，如堿度、色度以及某些有毒物質(zhì)的去除。