都勻肉牛屠宰一體化污水處理設(shè)備

都勻肉牛屠宰一體化污水處理設(shè)備

離心泵安裝

1、檢查和清洗

離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗和檢查。

整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)，只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí)，其拆卸、清洗和檢查符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設(shè)施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油，按裝配的順序分類放置;泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。

2、離心泵基礎(chǔ)

將設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞清理干凈，用磨光機(jī)將基礎(chǔ)面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內(nèi)。

根據(jù)構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎(chǔ)上放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置，做出標(biāo)記。對(duì)于有預(yù)留洞的基礎(chǔ)，在預(yù)留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓混凝土。

3、離心泵就位

待地腳螺栓混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后，采用尼龍吊裝設(shè)備就位。

⑴找平

在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安放銅片進(jìn)行調(diào)平。對(duì)于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進(jìn)行量測，保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。對(duì)于解體安裝的泵，保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測量。

⑵泵的找正（以泵的軸線為基準(zhǔn)找正）

①電動(dòng)機(jī)軸與泵軸、電動(dòng)機(jī)軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時(shí),兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.當(dāng)無規(guī)定時(shí),符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定；

②電動(dòng)機(jī)與泵(或變速器)連接前,先單獨(dú)試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向,確認(rèn)無誤后再連接；

③電動(dòng)機(jī)軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活.

④泵與管路連接后,復(fù)核找正標(biāo)準(zhǔn),由于與管路連接而不正常時(shí),調(diào)整管路。

⑶填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和要求壓入填料,填料壓入后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

⑷油箱內(nèi)注入規(guī)定的潤滑油到標(biāo)定油位。

4、檢驗(yàn)和調(diào)試

⑴安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符，各固定連接部位無松動(dòng)，各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置靈敏準(zhǔn)確可靠，盤車靈活、無異?，F(xiàn)象。

⑵在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。

⑶泵啟動(dòng)時(shí)符合以下要求：打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；泵的平衡盤冷卻水管路暢通，吸入管路充滿輸送液體，并排盡空氣；泵啟動(dòng)后快速通過喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不超過3min，并將泵調(diào)到設(shè)計(jì)工況。

⑷泵調(diào)試時(shí)應(yīng)符合下列要求：

①各固定連接部位緊固；

②轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象；

③附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏；

④滑動(dòng)軸承的溫度不大于70℃，滾動(dòng)軸承的溫度不大于80℃，特殊軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

⑤各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；

⑥泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠；

⑦機(jī)械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定,且溫升正常。

填料密封的泄漏量

設(shè)計(jì)流量（m3/h）≤5050～100100～300300～1000＞1000

泄漏量（ml/min）1520304060 

都勻肉牛屠宰一體化污水處理設(shè)備

輔機(jī)的維護(hù)及注意事項(xiàng)

A、風(fēng)機(jī)的維護(hù)和檢修

1．風(fēng)機(jī)不要超負(fù)載運(yùn)行，各潤滑部分要符合規(guī)定要求，注意潤滑油脂的質(zhì)量及換加頻率。

2．經(jīng)?；蚨ㄆ趦A聽風(fēng)機(jī)有無不正常響聲，發(fā)現(xiàn)有內(nèi)部碰撞或磨擦現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，是不是軸承或齒輪磨損或變位所致。

3．風(fēng)機(jī)的軸承位基本不變動(dòng)，若確有必要，則在前后軸承上改變墊片的來解決，一般情況下不準(zhǔn)銼削葉輪的工作面，以免影響風(fēng)機(jī)的性能。

4．風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中要經(jīng)常注意下列各項(xiàng)：排出的風(fēng)量，齒輪油，軸承黃油，電機(jī)電流，電壓，噪聲，振動(dòng)，溫度，皮帶，皮帶輪偏正等。

5．若風(fēng)機(jī)有異響，應(yīng)先檢查風(fēng)機(jī)外部設(shè)施，如皮帶部，排氣壓力，底腳螺絲，齒輪油，軸承部黃油及管道各部位，若外部觀察未見異常，則應(yīng)拆下進(jìn)風(fēng)機(jī)，觀察葉輪同葉輪是否碰撞或磨擦。

6．氣量不足：可能是管道漏氣，進(jìn)風(fēng)口阻塞，皮帶打滑，安全閥漏氣，閥門關(guān)閉，水位升高，管道受陰等引起。

7．風(fēng)機(jī)過熱：可能是排氣壓力過大，吸入口受阻，風(fēng)機(jī)使用環(huán)境溫度過高。

8．漏油：機(jī)油可能過多。

9．電機(jī)通電風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)，若用手能搬動(dòng)皮帶輪一周，則應(yīng)檢查電機(jī)及電源部分。

10．電機(jī)通電有電流聲，用手不能搬動(dòng)皮帶輪，則應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)腔葉輪是否太臟或有異物或軸承損壞。

11．日常保養(yǎng)：在運(yùn)轉(zhuǎn)中，由于壓縮熱機(jī)殼溫度隨其壓比的增加而上升，但如產(chǎn)生局部溫升而使外表的噴漆燒焦或冒煙，則非正?，F(xiàn)象，這可能是葉輪與機(jī)殼摩擦或吸入異物所致，應(yīng)立即停車檢查。還應(yīng)經(jīng)常檢查軸承溫度，振動(dòng)及聲響。檢查油位油溫，進(jìn)排氣壓力，電流表指數(shù)等。

12．季度檢查：1.更換潤滑油。2.檢查皮帶的張力。3.定期清洗消聲器的過濾層。

13.年度檢查：1.檢查油封。 2.檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)部間隙。3.檢查軸承和齒輪。（具體以風(fēng)機(jī)使用說明為準(zhǔn)） 

B、潛污泵的安裝使用及保養(yǎng)

（1） 啟動(dòng)前應(yīng)仔細(xì)檢查電泵在運(yùn)輸、存放、安裝過程中有無變形或損壞，緊固件是否松動(dòng)或脫落。

（2） 檢查電纜有無破損、斷裂等現(xiàn)象，如有損傷，需更換以免漏電。

（3） 檢查電源裝臵是否安全可靠、額定電壓與銘牌必須相符。

（4） 用兆歐表檢查電機(jī)定子繞組冷態(tài)對(duì)地絕緣電阻值不得小于50M。 

（5） 嚴(yán)禁用泵的電纜作為安裝和起吊繩用，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

（6） 泵的旋轉(zhuǎn)方向從進(jìn)水口看為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，如果泵反轉(zhuǎn)，只需將電纜中的任意兩根對(duì)調(diào)一下接線位臵，水泵即可正轉(zhuǎn)。

（7） 水泵應(yīng)垂直潛入水中，不允許橫放，不能陷入污泥中，水泵移動(dòng)時(shí)，必須切斷電源。

（8） 電泵多次使用后，必須放入清水中運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，防止泵內(nèi)留下沉積物，保證電泵清潔。

（9） 電泵長期不用時(shí)，應(yīng)將電泵從水中取出，以減少電機(jī)定子繞組受潮的機(jī)會(huì)，增加電泵使用壽命。

（10） 在正常工作條件下，電泵工作一年后，應(yīng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，更換已磨損的易損件，檢查緊固狀態(tài)，補(bǔ)充或更換軸承潤滑脂及油室中的機(jī)械油，保證電泵良好運(yùn)轉(zhuǎn)。都勻肉牛屠宰一體化污水處理設(shè)備