LCS20靜電除塵灰斗開(kāi)關(guān)提高除塵效率的措施與方法

LCS20靜電除塵灰斗開(kāi)關(guān)提高除塵效率的措施與方法

提高除塵效率的措施與方法

由靜電除塵器除塵過(guò)程來(lái)看，提高除塵效率可以從三個(gè)階段著手。

第一階段：從煙塵進(jìn)入著手。在靜電除塵里，粉塵的捕集跟粉塵的自身參數(shù)有關(guān)：如粉塵的比電阻、介電常數(shù)和密度、氣體的流速、溫度和濕度、電場(chǎng)的伏安特性以及收塵極的表面狀態(tài)等等。在煙塵進(jìn)入靜電除塵之前先加一級(jí)除塵器，除去一些大顆粒、比重大的粉塵。如用旋風(fēng)除塵，煙塵以高速經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器，使含塵氣體沿軸線螺旋向下旋轉(zhuǎn)，利用離心力，除掉較粗顆粒的粉塵，有效控制了進(jìn)入電場(chǎng)的初始含塵濃度。還可用水膜除塵，水霧用來(lái)控制粉塵的比電阻和介電常數(shù)，使煙氣進(jìn)入除塵器后有更強(qiáng)的荷電能力。但是要控制好除塵的水用量，防止結(jié)露。

第二階段：從煙塵處理著手。通過(guò)挖掘靜電除塵本身的除塵潛力，著重解決靜電除塵器本身在除塵過(guò)程中的缺陷和問(wèn)題，以有效的提高除塵效率。主要措施包括以下幾種。（1）改善不均勻的煙氣流速分布，調(diào)整氣流分布裝置的技術(shù)參數(shù)。（2）注重收塵系統(tǒng)的保溫，保證保溫層的材料和厚度。收塵器外部的保溫層，會(huì)直接影響收塵氣體的的溫度，由于外部環(huán)境中含有一定量的水分，氣體的溫度一旦低于露點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。由于結(jié)露，粉塵粘附在集塵極和電暈極上，即使振打也不能有效地使其脫落。粘附的粉塵量達(dá)到一定程度時(shí)，就會(huì)阻止電暈極產(chǎn)生電暈，從而使收塵效率下降，電收塵器不能正常工作。另外，由于結(jié)露會(huì)造成收塵器的電極系統(tǒng)及殼體和貯斗產(chǎn)生腐蝕，從而縮短使用壽命。（3）改善收塵系統(tǒng)的密封，保證收塵系統(tǒng)的漏風(fēng)率低于3%。電收塵器通常為負(fù)壓操作，因此在使用中必須注意密封，減少漏風(fēng)以保證其工作性能。因?yàn)橥獠靠諝獾倪M(jìn)入，會(huì)帶來(lái)以下三個(gè)不利的后果：①降低收塵器內(nèi)氣體的溫度，有可能產(chǎn)生結(jié)露，尤其是在氣溫低的冬季，引起上述結(jié)露而產(chǎn)生的問(wèn)題。②增大電場(chǎng)風(fēng)速，使含塵氣體在電場(chǎng)中的停留時(shí)間縮短，從而降低收塵效率。③如果是集灰斗和排灰口處漏風(fēng)，則漏入的空氣直接將已沉降下的粉塵吹起，揚(yáng)入氣流中，造成嚴(yán)重的二次揚(yáng)塵，導(dǎo)致收塵效率降低。（4）根據(jù)煙氣的化學(xué)成分，調(diào)節(jié)電極板的材料，以便增加電極板的耐腐蝕強(qiáng)度，防止極板腐蝕，造成短路。（5）調(diào)整電極的振打周期和振打力，以提高電暈功率和減少粉塵的再飛揚(yáng)。（6）增加電除塵器的容量或收塵面積，即增加一個(gè)電場(chǎng)，或?qū)㈦姵龎m器的電場(chǎng)加高或擴(kuò)寬。（7）調(diào)整電源設(shè)備的控制方式和供電方式。高頻（20～50kHz）高壓開(kāi)關(guān)電源的應(yīng)用，為電除塵器的升級(jí)提效提供了一個(gè)新的技術(shù)途徑。高頻高壓開(kāi)關(guān)電源（SIR）的頻率是常規(guī)變壓/整流器（T/R）的400～1000倍。常規(guī)T/R電源，往往在火花放電嚴(yán)重的場(chǎng)合不能輸出大的功率。在電場(chǎng)存在高比電阻粉塵而產(chǎn)生反電暈時(shí)，電場(chǎng)的火花將進(jìn)一步增大，這將導(dǎo)致輸出功率的急劇下降，有時(shí)甚至?xí)陆档綆资涟?，?yán)重影響了收塵效率的提高。而SIR的情況則不同，因?yàn)槠漭敵鲭妷旱念l率是常規(guī)電源的500倍，當(dāng)發(fā)生火花放電時(shí)其電壓波動(dòng)很小，可以產(chǎn)生幾乎平滑的高壓直流輸出，因此SIR能夠?qū)﹄妶?chǎng)提供更大的電流。通過(guò)多臺(tái)電除塵器的運(yùn)行情況表明，一般SIR的輸出電流在常規(guī)T/R電源的2倍以上，所以電除塵器的效率會(huì)有顯著提高。

第三階段：從尾氣處理著手。可以在靜電除塵后也加入三級(jí)除塵，如采用布袋除塵，可以較為徹底的除去一些顆粒較小的粉塵，提高凈化的效果，以達(dá)到無(wú)污染排放的目的。

影響除塵效果的因素

除塵器的除塵效果與許多因素有關(guān)，如煙氣的溫度、流速，以及除塵器的密封狀態(tài)、收塵板間距等。

1.煙氣的溫度

煙氣的溫度過(guò)高，電暈始發(fā)電壓、起暈時(shí)電暈極表面的電場(chǎng)溫度、火花放電電壓等均降低，影響除塵效率。煙氣的溫度過(guò)低，容易造成絕緣部件因結(jié)露而爬電；金屬件被腐蝕，并且燃煤發(fā)電排出的煙氣中含有SO2，其腐蝕程度更為嚴(yán)重；灰斗內(nèi)粉塵結(jié)塊影響排灰，該廠曾因灰斗長(zhǎng)期積灰，使收塵板、電暈線埋于積灰中而將收塵板燒變形，斷裂，電暈線燒斷。

2.煙氣的流速

過(guò)高煙氣的流速不能過(guò)高，因?yàn)榉蹓m在電場(chǎng)中荷電后沉積島收塵極上需要有一定的時(shí)間，如果煙氣風(fēng)速過(guò)高，核電粉塵來(lái)不及沉降就被氣流帶出，同時(shí)煙氣的流速過(guò)高容易使已沉積在收塵板上的粉塵產(chǎn)生二次飛揚(yáng)，特別是振打落灰時(shí)更容易產(chǎn)生二次飛揚(yáng)。

3.板間距

當(dāng)作用電壓、電暈線的間距和半徑相同時(shí)，加大板間距，會(huì)影響電暈線臨近區(qū)所產(chǎn)生離子電流的分布、增大表面積上的電位差，將導(dǎo)致電暈外區(qū)電場(chǎng)強(qiáng)度降低，影響除塵效率。

4.電暈線間距

電暈線的間距有一個(gè)會(huì)產(chǎn)生最大電暈電流的最佳值，當(dāng)作用電壓、電暈線半徑和板間距相同時(shí)，增大電暈線間距會(huì)使電暈電流密度和電場(chǎng)強(qiáng)度的分布不均勻，若電暈線間距小于最佳值，電暈線附近電場(chǎng)的相互屏蔽作用會(huì)使電暈電流減小。

5.氣流分布不勻

出現(xiàn)氣流分布不勻時(shí)，氣流速度低的地方收塵率高，氣流速度高的地方收塵率低，氣流速度低的地方增加的粉塵收集量小于氣流速度高的地方減少的粉塵收集量，而總收塵效率降低。并且氣流速度高的地方會(huì)出現(xiàn)沖刷現(xiàn)象，將已沉積在收塵板上的粉塵再次大量揚(yáng)起。

6.漏風(fēng)

由于電除塵器用于負(fù)壓操作，如果殼體的連接處密封不嚴(yán)，就會(huì)從外部漏入冷空氣，使通過(guò)電除塵的風(fēng)速增大，煙氣溫度降低，這會(huì)使煙氣露點(diǎn)發(fā)生變化，使收塵性能下降，如果從灰斗或排灰裝置漏入空氣，將會(huì)造成收下的粉塵產(chǎn)生再飛揚(yáng)，使收塵效率降低，還會(huì)使灰受潮、粘附灰斗造成卸灰不流暢，甚至產(chǎn)生堵灰。陶二電廠的1#、2#除塵器曾因保溫室密封不嚴(yán)漏入大量高溫?zé)峄?，不但除塵效果大大下降，而且許多保溫圈的連接線燒壞?；叶诽幰苍蚵╋L(fēng)使卸灰口結(jié)冰，卸不下灰來(lái)，造成灰斗內(nèi)大量積灰。

安裝示意圖參考