鈦白粉：綠色發(fā)展進入深化之年

　　經(jīng)過近60年發(fā)展，我國鈦白粉行業(yè)在從粗放式生產(chǎn)管理向清潔生產(chǎn)和精細化管理的轉(zhuǎn)變中摸索總結(jié)出了多種寶貴經(jīng)驗。如果說2017年是我國鈦白粉行業(yè)綠色發(fā)展元年，那么，2018年將成為行業(yè)綠色發(fā)展的深化之年。

　　目前，我國鈦白粉生產(chǎn)的主流工藝依然是硫酸法，氯化法鈦白粉生產(chǎn)占比尚不足15%。硫酸法鈦白粉生產(chǎn)經(jīng)過多年探索，已經(jīng)取得巨大進步，骨干企業(yè)都采用了先進的聯(lián)產(chǎn)法工藝，硫—鈦、硫—磷—鈦、硫—鐵—鈦、硫—銨—鈦、鈦—硫—鐵等循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈開花結(jié)果，全行業(yè)企業(yè)在節(jié)能減排、提高產(chǎn)品質(zhì)量、“三廢”處理處置、安全管理、循環(huán)利用等方面做了大量工作。隨著我國環(huán)保要求越來越嚴，環(huán)保意識不斷強化，鈦白粉行業(yè)在節(jié)能減排及環(huán)保投入方面也逐年遞增，向著清潔生產(chǎn)、綠色制造的標(biāo)準(zhǔn)快馬加鞭。

　　2017年，寧波新福鈦白粉有限公司引進了環(huán)保部第三方環(huán)境服務(wù)項目——酸性廢水綜合治理試點項目，使酸性廢水減排率達到89%、水的循環(huán)利用率達到85%、外排硫酸循環(huán)利用率達到90%、酸堿中和石灰使用量降低90%、鈦石膏廢渣產(chǎn)生量降低90%。隨后，又有山東東佳集團、云南大互通工貿(mào)公司等啟動了酸性廢水綜合治理工程；道恩鈦業(yè)、潛江方圓鈦白等正在積極推進綠色化工廠建設(shè)；廣東惠云鈦業(yè)、廣西金茂鈦業(yè)、南京太白化工、山東魯北企業(yè)集團等企業(yè)積極用循環(huán)經(jīng)濟技術(shù)解決硫酸法鈦白粉“兩高”難題，形成了各具特色的循環(huán)經(jīng)濟技術(shù)。

　　鈦白粉行業(yè)以供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革為方針，加大了節(jié)能減排、環(huán)保、新產(chǎn)品開發(fā)的投入力度，并已初見成效。2017年，在鈦白粉單位產(chǎn)品能耗限額要求的倒逼下，業(yè)內(nèi)企業(yè)采取各種方式實現(xiàn)節(jié)能減排，不但降低了消耗和排放，也降低了生產(chǎn)成本，提升了產(chǎn)業(yè)和企業(yè)競爭力。

　　環(huán)保部《鈦白粉工業(yè)廢水治理工程技術(shù)規(guī)范》編制工作及《硫酸法鈦石膏標(biāo)準(zhǔn)》制定工作也已經(jīng)于2017年啟動，隨著各項政策、標(biāo)準(zhǔn)的落地，全行業(yè)在“十三五”期間將深入推進“三去一降一補”，大力淘汰落后裝置和工藝，努力構(gòu)建上下游配套的綠色產(chǎn)業(yè)鏈和產(chǎn)業(yè)基地，形成新的集聚效應(yīng)和規(guī)模優(yōu)勢。在行業(yè)綠色發(fā)展走向深化的2018年，破解硫酸法鈦白粉生產(chǎn)面臨的高能耗、高污染“雙高”難題將進入最后攻堅階段。

　　與此同時，我國是全球鈦白粉生產(chǎn)大國，同時也是鈦白粉出口大國。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2011年我國鈦白粉出口量僅38萬噸，而2017年1~11月，出口量已經(jīng)達到近75萬噸，預(yù)計全年出口量約90萬噸。2018年，我國鈦白粉的出口勢頭有望繼續(xù)保持良好，全年出口量或超過100萬噸；國內(nèi)外銷售總量預(yù)計增長6%以上。特別是鈦酸鋰等新材料的出現(xiàn)，將成為2018年鈦白粉行業(yè)拓展應(yīng)用的新亮點。

　　對業(yè)內(nèi)企業(yè)來說，2018年要信守承諾、擔(dān)當(dāng)責(zé)任，積極引進先進節(jié)能減排技術(shù)，進一步加大創(chuàng)新和環(huán)保投入，踐行綠色發(fā)展理念，在“特”字上做準(zhǔn)產(chǎn)業(yè)定位、“聚”字上做大產(chǎn)業(yè)規(guī)模、“綠”字上鉚足產(chǎn)業(yè)后勁，開發(fā)高端、水性金紅石鈦白粉，開發(fā)二氧化鈦新材料，進一步拓寬下游應(yīng)用新領(lǐng)域，徹底打破產(chǎn)品同質(zhì)化、綠色發(fā)展不足的行業(yè)瓶頸。