化工閥門檢測維修

化工閥門檢測維修閥門行業(yè)檢修與維修的現(xiàn)狀與對策 化工閥門檢測維修 化工電動閥門檢測維修
化工閥門檢測維修長期以來，國內(nèi)的大多數(shù)行業(yè)是以新?lián)Q舊，把換下的閥門當(dāng)廢品扔掉或賣掉．特別是多用帶法蘭盤閥門的行業(yè)．而對換下的高壓、高溫、大閥門想修，但不知道怎樣修。多數(shù)還停留在手工修理階段。可以說中國的閥門維修業(yè)中，浪費(fèi)與可獲得的效益都是巨大的。某電站(4x5omw~4x2oomw)每年要修上萬個汽機(jī)閥門和旁路閥門。電廠只有1臺1992年從德國進(jìn)el的研磨機(jī)，其余都是手工操作，不僅效率低下，而且精度達(dá)不到要求。而旁路高壓減壓閥泄漏，電廠卻無法修理．送到上海維修效果也不理想。最近的幾年，隨著各個單位逐漸開始獨(dú)立經(jīng)濟(jì)核算，降低成本，從管理人員到一線的維修工人都逐漸的意識到了修閥門的重要性，因?yàn)檫@方面所能節(jié)省的資金是極為可觀的。然而這里的修閥門并不是指簡簡單單的修理，還要包括采用正確的修理方法和優(yōu)良的研磨修復(fù)設(shè)備。 泄漏和污染； 

化工閥門檢測維修

  5、密封填料不嚴(yán)密所造成的介質(zhì)泄漏，一般表現(xiàn)為滲漏，但量較??；

6、閥體有砂眼所造成的介質(zhì)泄漏，一般也是表現(xiàn)為滲漏，量較??；

7、制造工藝上的問題所引起閥門泄漏，多為滲漏型。  當(dāng)然要準(zhǔn)確判斷閘閥滲漏部位和原因，及時有效地排除故障，還應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行全面地分析研究，采取可靠迅速的方法排除故障，使閥門保持良好的技術(shù)狀態(tài)。  閥門的維修及檢查  這方面存在的問題主要有：閥門維修保養(yǎng)不及時，造成閥門失修滲漏或開關(guān)不靈；閥門未定期檢修試壓，甚至使用多年未進(jìn)行清洗、試壓和技術(shù)鑒定，致使雜物沉積于閥內(nèi)，關(guān)閉不嚴(yán)，嚴(yán)重滲油、竄油；閥門檢修后未關(guān)閉，或者拆除閥門后未封堵管口；閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此，要加強(qiáng)對閥門的檢查，力爭做到防患于未然。  

閥門月檢查的主要內(nèi)容：

 1、閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏；

2、啟閉狀態(tài)是否正常；  

3、閥體有無損傷及滲漏等異常現(xiàn)象；

 4、將平時常開或常閉的閥門轉(zhuǎn)動 1~2 圈或做 1 次升降試驗(yàn)；

5、對常開或常閉閥門閥桿部位潤滑；

6、檢查和調(diào)試氣動閥門的動力頭及電氣系統(tǒng)。  每半年至少應(yīng)對電動閥和氣動閥的行程控制器、開度指標(biāo)器做 1 次調(diào)試。 每兩年對使用 5 年以上的閥門檢查抽檢 10% 以上，進(jìn)行解體檢查和水壓試驗(yàn)，化工閥門檢測維修閥門解體檢查的主要內(nèi)容：

1、閥芯于閥座的結(jié)合是否嚴(yán)密，有無缺陷； 

 2、閥桿和閥芯的連接是否靈活、可靠；

 3、閥桿有無彎曲、銹蝕、閥桿與填料壓蓋配合是否合適，螺紋有無缺陷；

4、閥蓋和閥體有無裂紋，接合是否良好；

5、墊片、填料、螺栓等是否安全，有無缺陷。
    由于對閥門維修和檢修的觀念和設(shè)備缺乏，目前在國內(nèi)只有核電站能夠基本做到在每次停機(jī)檢修期間對所有的閥門都進(jìn)行檢修。壞了再修是一種無保養(yǎng)性維修，這對于全套設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)和閥門的使用壽命都是極為不利的，其潛在的緊急停機(jī)事故的危險性極大，由此造成的損失也是巨大的。例如：天津某石化有1套從德國全套進(jìn)口的生產(chǎn)裝置，自1981年投產(chǎn)至1996年從來沒有進(jìn)行過檢修，1996年當(dāng)時發(fā)現(xiàn)有幾個關(guān)鍵的填料閥泄漏，而德國廠家已經(jīng)不再生產(chǎn)這種特種閥門了，若重新訂貨．不僅價格高昂，而且供貨期很長，帶來的經(jīng)濟(jì)損失巨大。所以說，工業(yè)高溫高壓閥門的預(yù)防性保養(yǎng)和維修措施，是解決閥門泄漏和延長使用壽命中最經(jīng)濟(jì)和可靠的途徑。法蘭閥門是連接方式為法蘭的閥門，這種連接方式較為常見。如法蘭閘閥，法蘭球閥等。很多類型的閥門都可以采用法蘭連接，今天小編為您詳細(xì)介紹法蘭閥門常見故障的原因及解決方法。

一、化工閥門檢測維修閥桿轉(zhuǎn)運(yùn)不靈活

1、閥芯蓋接角太緊或軸承磨損。

解決方法：調(diào)整填料松緊度或更換軸承。

2、閥桿或閥桿螺母之間有雜物或灰塵，閥桿或閥桿螺母受損。

解決方法：拆開清洗閥桿，如果損壞更換閥桿或閥桿螺母。

3、啟閉裝置出現(xiàn)故障。解決方法：按裝置說明書檢查出故障后維修。

二、化工閥門檢測維修密封面泄漏

1、密封面是附有污物。

解決方法：清潔密封面。

2、密封面受損傷。

解決方法：磨修密封面或更換密封面。

三、填料函泄漏

1、填料松動或填料壓蓋壓偏。

解決方法：應(yīng)將填料壓蓋均勻的壓緊。

2、填料失效。

解決方法：更換新的填料。

四、化工閥門檢測維修中部法蘭部位泄露

1、法蘭連接螺栓沒有擰緊或松緊不均勻。

解決方法：將螺松開，然后重新均勻?qū)ΨQ擰緊。

2、墊片損壞或失效。

解決方法：更換墊片。

3、法蘭密封面間有污物。

解決方法：卸下清洗法蘭。

化工閥門檢測維修
    閥門如果在無保養(yǎng)性維修的情況下，一旦泄漏，往往已經(jīng)是損壞非常嚴(yán)重了，這不僅增大了修復(fù)的難度，而且常常甚至已經(jīng)喪失維修的可能和價值。因此，對于組織和管理完善的閥門維修工作來說，不僅有關(guān)人員要有相應(yīng)的意識，更重要的是預(yù)防和保養(yǎng)措施，即定期的對閥門進(jìn)行檢查(例如，閥門相對于外界的密封性，閥門在關(guān)閉狀態(tài)下的密閉性等等)。預(yù)防性維修閥門的關(guān)鍵是在第一次發(fā)現(xiàn)閥門有泄漏現(xiàn)象時，立即對閥門進(jìn)行修復(fù)，因?yàn)榱魍ǖ慕橘|(zhì)即使在極微小的密封面壞損的情況下，也能在短時間內(nèi)引起密封面的大面積壞損，以致造成昂貴的維修成本。