重型雙槳葉干燥機企業(yè)產(chǎn)品標準編制說明

重型雙槳葉干燥機企業(yè)產(chǎn)品標準編制說明

一、重型雙槳葉干燥機概述

本標準重型槳葉干燥機采用槳葉片加強，新型傳動技術，實現(xiàn)對化工、制藥行業(yè)具有抗氧化性濕物料的干燥產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)，本機在充分利用槳葉干燥干燥接觸面積大、干燥強度高等優(yōu)點的基礎上，以槳葉片加強、新型旋轉(zhuǎn)接頭、軸承冷卻等新技術，以致使?jié)裎锪喜粩喔聺癖砻?，與槳葉片增加接觸熱交換機會，以致提高干燥生產(chǎn)能力，達到節(jié)約省耗縮短生產(chǎn)周期的產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)目的，為提高產(chǎn)品質(zhì)量，依作產(chǎn)品交貨驗收的依據(jù)，制定本標準具有必要性。

二、重型雙槳葉干燥機技術性能指標的確定

1材料 

1.1干燥機凡與物料接觸的材料，應采用不與物料發(fā)生化學變化或吸附物料的材料制造。

1.2干燥機采用的密封件，應采用無毒，無味，耐腐蝕，耐熱且不脫落微粒的材料。

2設計與制造

干燥機的設計與制造應符合GB150.3-2011的規(guī)定。

3 外觀 

3.1干燥機各機件表面平整，無明顯劃痕與凹凸現(xiàn)象。 

3.2干燥機焊接處焊縫平整，光滑，無弧坑， 咬邊等外觀缺陷。 

4性能 

4.1干燥機筒體內(nèi)表面粗糙度Ra值應不大于O.8 um。 

4.2干燥機的內(nèi)筒體干燥室，攪拌器槳葉不應有不易清洗的死角。

4.3干燥機管道連接處，封頭與筒體之間應密封無泄漏。

4.4干燥機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象，無異常聲響，攪拌器運轉(zhuǎn)速度可調(diào)。

4.5干燥機的筒體外表面溫升應不高于15℃。

4.6干燥機的夾套加熱裝置應能承受設計壓力1.25倍的液壓試驗，無泄漏。

4.7干燥機在空載真空度為-0.098MPa的狀態(tài)下，真空泄漏率應不大于0.025Pa·L/S。

4.8干燥機加熱系統(tǒng)，溫度控制可在30℃ ~140℃范圍內(nèi)任意設定和控制，實測溫度值與儀表顯示值誤差應不大于±l℃。

4.9干燥機生產(chǎn)投料量應不小于筒體容積的50%。 

4.10干燥機負荷工作時，噪聲應不大于80 dB (A)。

5電氣系統(tǒng)安全性能 

5.1電氣系統(tǒng)保護接地電路的連續(xù)性應符合GB 5226.1-2008中的8.2.3規(guī)定。 

5.2電氣系統(tǒng)絕緣電阻應符合GB 5226.1-2008中的18.3規(guī)定。 

5.3電氣系統(tǒng)耐壓試驗應符合GB 5226.1-2008中的l8.4規(guī)定。 

5.4電氣系統(tǒng)的按鈕應符合GB 5226.1-2008中的10.2規(guī)定。 

5.5電氣系統(tǒng)的指示燈和顯示器應符合GB 5226.1-2008中的10.3規(guī)定。 

5.6電氣系統(tǒng)的配線應符合GB 5226.1-2008中第13章規(guī)定。 

5.7電氣系統(tǒng)的標志，警告標識和項目代號應符合GB 5226. 1-2008中第16章規(guī)定。 

5.8電氣控制系統(tǒng)用PELY作保護的應符合GB 5226.1-2008中第6.4的規(guī)定。

6干燥強度 

6.1干燥機的干燥強度應不小于15 kg/m2 ? h。

6.2干燥機的蒸汽單位耗量應不大于1.6kg（蒸汽）/kg（水）。

三．試驗方法的簡要說明

1材料試驗 

查驗材質(zhì)證明書，當不能證明材質(zhì)時，應按其相應材料的試驗方法進行復檢。

2結(jié)構試驗

按GB 150的規(guī)定，進行試驗。

3外觀試驗

目測表面質(zhì)量和焊縫質(zhì)量。

4性能試驗 

4.1用粗糙度樣塊對比測定干燥內(nèi)筒體粗糙度。

4.2目測檢查干燥內(nèi)筒體，攪拌器槳葉應無不易清洗的死角。

4.3密封性試驗 

用不低于30%濃度的皂液，涂布于管道接口連接處和封頭與筒體貼合處，開啟送風機，運轉(zhuǎn)30min，檢查有無氣泡產(chǎn)生。

4.4空運轉(zhuǎn)試驗 

干燥機空轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)1h，目測運轉(zhuǎn)狀況，耳聽雜聲，手動調(diào)節(jié)調(diào)速裝置，檢查攪拌器運轉(zhuǎn)速度可調(diào)。

4.5干燥筒體表面溫度試驗

在設定加熱溫度下，連續(xù)工作1h后，用分度值不大于0.5℃的溫度測定儀表，分別在筒體表面前后兩端與中部的圓周上，分別等距離各測三點，記錄其最高溫度值，與室溫比較。

4.6夾套加熱裝置液壓試驗

用液壓試驗機進行對夾套加熱裝置的耐壓試驗，先將加熱夾套注滿水，加壓至設計壓力1.25倍停止加壓，保壓30min，檢查無泄露。

4.7真空泄漏率試驗