木材防腐真空壓力浸漬灌使用設(shè)備操作規(guī)程

木材防腐真空壓力浸漬灌使用設(shè)備操作規(guī)程
一、我公司生產(chǎn)的木材防腐（真空浸漬灌）其工藝流程如下：
1、先將阻烯藥劑粉和水溶解均可，并把藥劑裝入儲藥灌內(nèi)，用壓力泵注入木材防腐真空浸漬灌內(nèi)（若在重復(fù)使用藥劑時，會計師達不到正常值的情況下增加補充阻燃料）。
2、按產(chǎn)品規(guī)格取材—選材并四面刨光—脫脂干燥—裝入料車—開啟罐門—推動移車臺與罐內(nèi)接軌—將料車推至罐內(nèi)—關(guān)閉罐門—真空作業(yè)—吸液—加壓—頻壓—卸壓—回液—后真空—卸壓—開啟罐門—（待壓力卸完后）—出料—檢驗。

二、操作順序：

配置阻燃液→真空→浸漬→加壓→真空干燥

三、使用方法：
1、滿細胞法：滿細胞法又叫全吸收法，字是一種使防腐、阻燃劑充滿木材細胞的防腐工藝方法。通常適用于水溶性防腐、阻燃劑，用該種方法處理木材可以是木材保留最大數(shù)量的防腐阻燃劑。
2、高低頻壓法：用不斷重復(fù)的常壓和壓力周期對木材進行防腐阻燃處理的工藝方法叫高低頻壓發(fā)，用這種工藝法處理木材便難浸注的木材和浸材得到比滿細胞法更優(yōu)良的防腐阻燃效果。通常情況下，木材的浸注深度會更深。這是一種木材防腐阻燃效果較好的防腐阻燃工藝，推薦使用。

四、注意事項：
1、阻燃液的配置濃度一定要在要求范圍內(nèi)，根據(jù)木材的種類和工藝要求稱是阻燃劑量和計量準確水的添加量。
2、在工作之前，一定要檢查各電器是否完好，各處閥門、壓力表、真空表、液位計、各類泵是否正常，損害的進行更換。
3、在加熱、加壓過程中，要逐步加溫、加壓，并要注意壓力變化，不得超過罐內(nèi)所規(guī)定的工作壓力。產(chǎn)品在防腐、阻燃、染色時在常溫下進行木材處理，不需要鍋爐加熱。
4、若用戶需要把產(chǎn)品脫脂時需加裝我公司生產(chǎn)的0.5T-0.4Mpa鍋爐進行脫脂和烘干。

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1、總則
本規(guī)程規(guī)定了木材進廠至成品出廠的各道工序所應(yīng)遵循的準則，設(shè)備的操作亦應(yīng)符合本規(guī)程的要求，它是木材防腐阻燃操作的指導(dǎo)性文件。
2、本規(guī)程為通用規(guī)程，設(shè)備設(shè)計局部改動而導(dǎo)致操作規(guī)程的變動，在培訓(xùn)期間另行說明，本規(guī)程不作更改。
3.1木材防腐阻燃作業(yè)可視樹種不同分別采用滿細胞法、半定量法，本規(guī)程重點介紹用滿細胞法防腐阻燃木材的作業(yè)過程，用戶如要采用其它方法可參照有關(guān)標準。
3.2滿細胞法防腐阻燃木材可分為以下幾個階段：關(guān)罐門→前真空→吸液→空氣平衡→加壓→排液→恢復(fù)大氣→排余液→開罐門。
3.3在正式防腐阻燃作業(yè)前，應(yīng)確保以下條件得到滿足，否則不得進入生產(chǎn)階段：
3.3.1貯液罐內(nèi)應(yīng)有足夠數(shù)量且經(jīng)檢驗合格的防腐劑（阻燃劑）
3.3.2壓力浸注罐罐門密封良好，在密封圈的表面應(yīng)無影響密封的雜質(zhì)，罐門開啟自如安全連鎖裝置能正常工作；
3.3.3壓力表、真空表符合規(guī)定要求，能正常顯示壓力和真空度；
3.3.4閥門密封良好，不泄漏，安全閥能正常開啟；
3.3.5用于生產(chǎn)的泵類設(shè)備能正常工作；
3.3.6待生產(chǎn)的木材已裝上生產(chǎn)小車且經(jīng)檢驗合格；
3.3.7電氣控制系統(tǒng)正常。
3.4關(guān)罐門
將裝好木材的小車推入壓力浸注罐內(nèi)，推開移車臺，以正確的方式關(guān)閉好罐門（本設(shè)備罐門的開啟采用電動方式，可以按罐門開啟按鈕將罐門旋至規(guī)定位置）。警告：在關(guān)閉罐門并進入真空過程后，任何時間都不得按罐門開啟旋轉(zhuǎn)按鈕。
3.5前真空
3.5.1在確認罐門已關(guān)閉后，可以進行前真空作業(yè)，在此之前應(yīng)檢查與壓力浸注罐相連的工藝管路上閥門的開啟狀態(tài)，除真空管路上閥門（V1、V2)應(yīng)開啟外，其它閥門都應(yīng)關(guān)閉。
3.5.2按下控制柜控制版面上的真空泵啟動按鈕，進行前真空作業(yè)，保持這一過程，直到真空度達到工藝規(guī)定值（一般真空度為-0.08—-0.085Mpa）
注：真空泵的操作按相應(yīng)的說明書
3.6吸液
在真空泵繼續(xù)作業(yè)的情況下，打開貯液罐通往壓力浸注罐管路上的閥門（V7），防腐劑在真空的作用下通過吸排液管道進入壓力浸注罐，注意觀察壓力浸注罐尾部的液位計的液位指示情況，當(dāng)液位計顯示出壓力浸注罐內(nèi)的液位達___mm刻度時，操作員應(yīng)迅速關(guān)閉真空泵并關(guān)閉緩沖罐通往真空泵官道上的球閥（V1)，以免真空泵進水。利用壓力浸注罐內(nèi)的殘余真空度繼續(xù)吸液，當(dāng)真空表顯示真空度小于-0.04Mpa液位計指示壓力浸注罐內(nèi)已充滿防腐劑時，即可關(guān)閉吸排液管道上的閥門（V7）。
3.7空氣平衡：空氣平衡的目的是指：解除壓力浸注罐內(nèi)的殘余真空并恢復(fù)大氣壓。
打開壓力浸注罐通往緩沖罐管道上的閥門（V2），同時打開緩沖罐底部的排液閥（V3），則空氣通過緩沖罐進入壓力浸注罐，可以看到真空表的指針會漸漸回到零刻度。
3.8加壓
3.8.1按控制柜控制版面上加壓泵啟動按鈕，慢慢打開加壓管路通往壓力浸注罐的閥門（V4），進行加壓作業(yè)，先期由于壓力浸注罐內(nèi)可能未完成充滿藥液，因此壓力表指針不會指示壓力，待壓力浸注罐內(nèi)完全充滿藥液后，防腐劑會從真空管道通過緩沖罐而由閥門V3排出，這時應(yīng)關(guān)閉閥門V2,加壓作業(yè)從此開始。
壓力表指示的壓力會緩慢上升，待壓力至規(guī)定值后，應(yīng)打開閥門V6調(diào)節(jié)壓力和分流，操作者應(yīng)調(diào)節(jié)閥門V6，確保壓力浸注罐內(nèi)的壓力穩(wěn)定在規(guī)定值（≤1.5Mpa）。
3.8.2觀察壓力浸注罐上壓力表中的壓力值，任何時候罐內(nèi)壓力均不得超過工藝規(guī)定值（最高工作壓力為1.5Mpa）。
3.8.3保持規(guī)定壓力足夠長的時間（期間加壓泵可停機，帶壓力下降后再開機）。
3.8.4當(dāng)規(guī)定數(shù)量的防腐劑已加入壓力浸注罐內(nèi)木材中時，便停止加壓泵呵關(guān)閉加壓管道路上的閥門V4.
3.9排液：打開閥門V7，打開管道泵前閥門，按管道泵開啟按鈕，防腐劑從壓力浸注罐內(nèi)注入貯液罐，同時壓力表指針回零。
3.10后真空
3.10.1檢查并關(guān)閉壓力浸注罐除真空管路以外的其它進出口管路上的所有閥門。
3.10.2按3.5條的要求進行后真空作業(yè)，工藝規(guī)定的真空度應(yīng)得到滿足。
3.10.3在真空度達到工藝規(guī)定值并保持30分鐘長的時間后，便可關(guān)閉真空泵及其管路上的閥門，保持一段時間后便可結(jié)束后真空作業(yè)。
3.11恢復(fù)大氣
打開壓力浸注罐真空管道上的閥門V2、V3,在大氣壓的作用下，空氣通過緩沖罐進入壓力浸注罐，真空表的指針回落到零位。
3.12 排余液
在后真空過程中，木材細胞腔及其表面的部分防腐劑將溢出并滯留在壓力浸注罐的底部，打開閥門V7及開啟管道泵，將余液抽入貯液罐中。
3.13啟動罐門開啟電機，將罐門旋至規(guī)定位置，打開罐門。
3.14成品出罐
推動移車臺至規(guī)定位置，將移車臺軌道和壓力浸注罐內(nèi)軌道對接，用人工或機械的辦法將已防腐好的成品木材牽引出壓力浸注罐至規(guī)定位置待檢。

4、設(shè)備操作規(guī)程
4.1一般要求
正確的使用和操作設(shè)備不僅有助于延長設(shè)備的使用壽命，并且能避免事故，保證生產(chǎn)的正常進行，操作者除應(yīng)遵守本規(guī)程外，還要遵守設(shè)備使用說明書的規(guī)定。
4.2資格
操作者應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)并取得資格，一名合格的操作者應(yīng)具備一下條件：
4.2.1熟悉設(shè)備工作原理；
4.2.2熟悉木材防腐阻燃工藝；
4.2.3能以正確的方法排除生產(chǎn)過程中的設(shè)備故障；
4.3水環(huán)真空泵：按使用說明書
4.4加壓泵：按使用說明書
注：應(yīng)使用合格的木材防腐（阻燃）劑。

木材防腐設(shè)備維護事項

1.罐門開啟裝置的渦輪及絲桿、軸承要定期涂抹黃油，保持有油狀態(tài)。
2.罐門密封圈表面及與之接觸面要保持清潔，館關(guān)門前要用毛刷沾機械潤滑油涂刷密封圈及罐門齒表面，保持密封性及關(guān)門開關(guān)自如。
3.各閥門絲桿要定期涂刷機械潤滑油，以免干磨磨損螺紋絲扣。
4.要定期清除不銹鋼過濾器及壓力罐內(nèi)木屑等雜質(zhì)，以免其堵塞管道及泵體。
5.真空泵冷卻水箱內(nèi)要保持有水狀態(tài)，嚴禁無水開泵，且要定期清洗水箱，保持水箱內(nèi)水質(zhì)清潔。
6.加壓泵開泵前要確認與儲液箱間閥門已開啟（且儲液箱內(nèi)有足夠藥劑），嚴禁無液開泵運轉(zhuǎn)。
7.安全閥每一年、壓力表每半年校驗一次。