金陵石化：煤化工裝置“-5000萬(wàn)”到“+5000萬(wàn)”的巨變

　　今年，金陵石化化工運(yùn)行一部煤化工裝置，克服煤價(jià)上漲的不利因素，自加壓力、強(qiáng)化管理、創(chuàng)新挖潛，實(shí)現(xiàn)了從虧損大戶到盈利單位的轉(zhuǎn)變。

　　1～10月，累計(jì)供氫7.74萬(wàn)噸，增幅25%，由去年同期虧損5000萬(wàn)元到今年盈利5000萬(wàn)元，供氫量和效益都創(chuàng)造了歷史最高水平。

　　自加壓力，形成管理新局面

　　“實(shí)現(xiàn)裝置全年非計(jì)劃停工次數(shù)為零、大機(jī)組故障停機(jī)次數(shù)為零，年供氫8.5萬(wàn)噸。”今年初，在化工運(yùn)行一部職工大會(huì)上，主任王德誠(chéng)與職工一起自加壓力。

　　今年，該運(yùn)行部針對(duì)去年虧損多、大機(jī)組問(wèn)題多、受批評(píng)多，以及面對(duì)2017年煉化裝置超量供氫壓力，運(yùn)行部帶領(lǐng)全員堅(jiān)定信心，化壓力為動(dòng)力，凝心聚力，擼起袖子加油干，跳起來(lái)“摘桃子”。他們組織職工認(rèn)真開展“全員匯智大討論”，轉(zhuǎn)觀念、查問(wèn)題、提建議、訂對(duì)策、見行動(dòng)，把壓力扛在肩上，把擔(dān)當(dāng)攥在手上，把實(shí)干落在行中。

　　黨員干部帶頭干，一級(jí)帶一級(jí)，逐步形成“自我要求從嚴(yán)、工作標(biāo)準(zhǔn)從嚴(yán)、執(zhí)行考核從嚴(yán)”的新格局。

　　1~10月，運(yùn)行部共收到職工提出的技術(shù)革新、“三基”建設(shè)、降本增效等合理化建議200條，逐一分析、評(píng)比、實(shí)施，激勵(lì)了職工為改善經(jīng)營(yíng)管理建言獻(xiàn)策的積極性，也為提升基層管理水平，發(fā)揮了積極作用。

　　筑實(shí)“三基”，避免非計(jì)劃停工

　　11月27日8:20，凈化合成工區(qū)設(shè)備員伍林開始每日晨檢，圍繞設(shè)備走一圈后，他專門來(lái)到工區(qū)溝邊查看，溝內(nèi)無(wú)雜物，清潔干凈，他放心地向其他巡檢點(diǎn)走去。

　　這是伍林每天必須檢查的事情之一。

　　今年，該運(yùn)行部以公司“設(shè)備管理年”為契機(jī)，從小事抓起，量化標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)化考核，筑牢“三基”工作，切實(shí)防止非計(jì)劃停工。

　　他們對(duì)照“一平、二凈、三見、四無(wú)、五不缺”現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)，管理人員帶頭嚴(yán)格執(zhí)行，扎實(shí)做好關(guān)鍵設(shè)備點(diǎn)檢、無(wú)泄漏檢查、檢修質(zhì)量把關(guān)等現(xiàn)場(chǎng)管理。設(shè)備管理人員24小時(shí)全天候服務(wù)生產(chǎn)，并將每臺(tái)設(shè)備的管理責(zé)任落實(shí)到人、考核到人。今年，磨煤機(jī)加揀棒原定6天的搶修，提前3天完成。管帶機(jī)減速箱故障消除中，職工連續(xù)奮戰(zhàn)20小時(shí)，用最少的時(shí)間將設(shè)備修復(fù)投用。

　　同時(shí)，運(yùn)行部將每月一次的崗檢變?yōu)槊堪朐乱淮?，科室和工區(qū)嚴(yán)格堅(jiān)持日晨檢、周崗檢制度，強(qiáng)化崗檢。實(shí)施問(wèn)題“回頭看”，形成閉環(huán)管理，全力消除設(shè)備缺陷，真正做到“現(xiàn)場(chǎng)無(wú)小事、問(wèn)題不過(guò)夜”，防止設(shè)備出現(xiàn)故障，保障平穩(wěn)供氫。

　　1~10月，水煤漿裝置連續(xù)安全運(yùn)行295天，非計(jì)劃停工次數(shù)為零，氫氣產(chǎn)量同比增加15400噸，增效近5000萬(wàn)元，創(chuàng)歷史最高水平。

　　技術(shù)革新 深挖潛增效益

　　今年以來(lái)，化工煤價(jià)持續(xù)攀升，均價(jià)較去年每噸上漲近50%，生產(chǎn)成本不斷升高，這給裝置經(jīng)營(yíng)帶來(lái)了前所未有的壓力。該運(yùn)行部大力實(shí)施技術(shù)革新、優(yōu)化生產(chǎn)，全力挖潛增效。

　　他們對(duì)標(biāo)集團(tuán)公司先進(jìn)指標(biāo)，認(rèn)真查找差距和不足，與茂名石化煤制氫管理人員進(jìn)行技術(shù)交流，取長(zhǎng)補(bǔ)短，探討制約氣化爐長(zhǎng)周期運(yùn)行的燒嘴、耐火磚等問(wèn)題，摸索出最佳的技術(shù)改進(jìn)辦法。他們將氣化爐錐底改用新型爐磚后，運(yùn)行周期由4200小時(shí)上升到5000小時(shí)，氣化爐燒嘴和單爐運(yùn)行創(chuàng)126天新紀(jì)錄，降低了倒?fàn)t頻次，節(jié)省了檢修費(fèi)用。對(duì)氣化爐燒嘴法蘭嘗試使用頂錐螺母緊固，安裝時(shí)使用力矩扳手緊固到位，避開用錘敲打，解決了法蘭泄漏風(fēng)險(xiǎn)，精心呵護(hù)下，設(shè)備健康運(yùn)行根基越扎越牢。

　　同時(shí)，運(yùn)行部與相關(guān)部門溝通協(xié)調(diào)后，主動(dòng)摻燒5000余噸低價(jià)的“神優(yōu)2號(hào)”特低灰煤，將“粗糧”與“細(xì)糧”搭配使用，吸取有關(guān)單位在使用該煤種時(shí)發(fā)生堵渣停車教訓(xùn)。通過(guò)優(yōu)化制漿裝置磨煤機(jī)加揀棒的參數(shù)，調(diào)整煤漿添加劑用量，突破低灰分煤種對(duì)制漿操作的限制，使煤粉滿足高負(fù)荷生產(chǎn)要求。同時(shí)，加強(qiáng)采樣分析，準(zhǔn)確掌握煤質(zhì)數(shù)據(jù)，合理調(diào)整摻燒方案，降低高負(fù)荷運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)。

　　實(shí)施這些舉措后，摻燒時(shí)煤漿濃度、粘度、粒度等100%合格，裝置運(yùn)行穩(wěn)定，在進(jìn)料量提升20%的同時(shí)，保持了較好的氫氣質(zhì)量,降低了成本，提升了效益。（陳平軒 湯一峰）