干燥器主要輔助設(shè)備設(shè)計有哪些？

　　一、固體物料供排料裝置

　　向干燥設(shè)備中供給物料，并使物料均勻連續(xù)地加入設(shè)備的裝置，稱為加料器。物料干燥后需從設(shè)備或分離器中分離或卸出，則稱為排料裝置即排料閥或分離鎖氣閥等。

　?。ㄒ唬┞菪恿掀?o:p>

　　螺旋加料器或作為加料用的輸送機(jī)，在化工干燥過程中應(yīng)用很多。適宜于供給各種粉狀、粒狀和小塊的物料，如聚氯乙烯、氟硅酸鈉、硫銨、硬脂酸鹽、小蘇打、淀粉等，但不宜輸送易變質(zhì)的、粘性大、易結(jié)塊的和大塊的物料。在設(shè)計布置中為了保證輸送物料的充填因數(shù)不致過大和做到均勻給料，通常在輸送機(jī)的裝料器上方設(shè)置給料設(shè)備。

　　由于填充因數(shù)較小和螺旋葉片推移物料的速度較低，因而生產(chǎn)率相應(yīng)較低，輸送距離也不宜太長。目前常用的螺旋加料器其長度不大于50m，個別情況允許到70m，當(dāng)長度超過35m時，應(yīng)采用雙端驅(qū)動方式。

　　螺旋加料器的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、橫截面尺寸小、布置緊湊、靈活、密封性好、便于中間進(jìn)料和出料，操作安全方便，制造成本較低，維修容易。其結(jié)構(gòu)可按使用場合要求不同，分為實體螺旋，帶式螺旋和葉片型螺旋等。

　?。ǘ?、斗式提升機(jī)

　　斗式提升機(jī)可垂直或傾斜輸送教狀料，它的特點是橫斷面尺寸較小，占地面積少，運(yùn)輸系統(tǒng)布置緊湊，提升高度大，有良好的密封性等。其缺點是過載的敏感性，斗和鏈易損壞。    

　　斗式提升機(jī)運(yùn)送物料通?？蛇_(dá)30m，一般為12 - 20m.生產(chǎn)能力在300t/h以下，一般情況下采用直立式提升機(jī)，斗式提升機(jī)已有定型的產(chǎn)品，可供選用。

　　提升機(jī)的分類有多種，按運(yùn)送物料的方向可分為直立式和傾斜式。按卸載特性可分為離心式、離心重力式、重力式。按裝載特性可分為掏取式、流入式。按料斗的型式可分為深斗式、淺斗式和鱗斗式（三角式）。按牽引構(gòu)件型式可分為帶式、環(huán)鏈?zhǔn)?、板鏈?zhǔn)健０垂ぷ魈匦钥煞譃橹匦?、中型、輕型。

　　為了適應(yīng)被輸送物料的不同裝載與卸載特性，其料斗可分為深圓底形與淺圓底形。深圓底形料斗適用于輸送干燥的、松散的、易于卸載的物料，如水泥、塊煤、干砂、碎石等。淺圓底形料斗適于輸送濕的容易結(jié)塊的、難于卸載的物料，如濕砂、型砂等。

　　斗式提升機(jī)在尾部裝載，在頭部卸載。   

　　（三）、圓盤給料機(jī)

　　圓盤給料機(jī)是細(xì)粒物料的給料設(shè)備，其給料粒度范圍較寬。優(yōu)點是給料均勻準(zhǔn)確，調(diào)整容易，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，管理方便。

　　圓盤給料機(jī)分封閉式與敞開式兩種。封閉式與敞開式比較，前者負(fù)荷大、檢修周期長等優(yōu)點，單設(shè)備重，價格高，制造困難。

　　（四）、星形加料器

　　星形加料器用于與大氣間有壓差的設(shè)備中將粉狀物料連續(xù)排出，同時達(dá)到鎖氣的作用。在噴霧干燥系統(tǒng)中，常用于錐形塔底成品物料的排料、旋風(fēng)除塵器出口的排料、風(fēng)送系統(tǒng)的供料，以及貯料倉、集粉桶的排料等。

　　星形加料器的主要特點是：①能達(dá)到連續(xù)地排料和供料。②結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)轉(zhuǎn)、維修方便。③基本上能定量供料。④供料量的改變可調(diào)節(jié)葉輪的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)，在一定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，供料量與轉(zhuǎn)速成正比。⑤具有一定程度的氣密性，適用于兩處有壓差的設(shè)備排料。⑥粒狀物料不易破碎。⑦適用于高溫物料的供料或排料。

　?。ㄎ澹?、帶式加料機(jī)

　　帶式加料機(jī)適用于堆積密度為0.5 - 2.5t/m3的各種粒狀、粉狀等散狀物料。帶式加料機(jī)帶的寬度可選用500、650、800、1000mm。輸送帶有普通橡膠帶和塑料帶兩種，適應(yīng)工作環(huán)境溫度在-15-40℃之間。物料系酸性、堿性、油類和有機(jī)溶劑時，需采用耐油、耐酸堿的橡膠帶或塑料帶。

　?。u擺式顆粒加料機(jī)

　　搖擺顆粒加料機(jī)能夠?qū)裎锪铣闪＜尤敫稍锲?，使干燥產(chǎn)品成粒狀，以供藥廠生產(chǎn)片劑、化工廠觸媒車間壓片之用。根據(jù)壓片工藝的要求，通過更換篩網(wǎng)的規(guī)格來制造大小不同的顆粒。篩網(wǎng)的孔數(shù)一般選用在8～20目饃寸（1英寸：25.4。m）。

　　搖擺式顆粒加料機(jī)由電動機(jī)傳動為三角帶輪、蝸桿、蝸輪，進(jìn)行二級減速，再由曲拐齒條與齒輪嚙合傳動。

　　篩網(wǎng)對搖擺軸的松緊程度，可用兩側(cè)的卷網(wǎng)軸調(diào)整。為更換物料品種清洗的方便，可將搖擺軸的前軸承座作成可拆式。

　　為了避免物料變質(zhì)，凡與物料接觸的零部件，應(yīng)全部選用不銹鋼材料制造。

　　（七）、定量加料器

　　定量加料器是上部為一圓錐形料斗，中間一根轉(zhuǎn)動軸，軸上裝有若干個耙齒或帶螺旋角的葉片，下端為一螺旋的豎直螺旋加料器。它對相對密度0.8的滑石粉和相對密度0.15的白炭墨（較易粘結(jié)）的加料都很適用。

　　耙齒或葉片用來耙松物料，防止架橋；螺旋起輸送物料的作用。螺旋輸送段上第一個葉片的大小和角度對穩(wěn)定加料起著重要的作用。

　?。ò耍⑽氖霞恿掀?o:p>

　　文氏加料器具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、維修費(fèi)用低等優(yōu)點。當(dāng)用氣流將物料加入干燥器時，選用文氏管加料較為方便。

　　文氏管進(jìn)料器用于流化床的加料，也可以用于在真空下從設(shè)備中去取出物料。如再將文氏管稍作修改后即可用來處理粘性易脆物料。

　　二、供熱裝置

　　各種干燥系統(tǒng)中常用的供熱裝置有蒸汽加熱器、煙道氣、電加熱器等。

　　作為干燥的載熱體，通常用熱空氣、煙道氣。用煙道氣直接與物料接觸加熱干燥時，燃料的消耗量較之用蒸汽或其他間接加熱器加熱空氣進(jìn)行干燥約減少一半左右。因此在不損壞產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)下，使用煙道氣是經(jīng)濟(jì)合理的。

　　用蒸汽加熱空氣作為載熱體的蒸汽壓力一般不超過0.78MPa，熱空氣的溫度在160℃以下。

　　當(dāng)干燥所需載熱體的溫度為160-300℃式，可采用煙道氣間接加熱載體，或用具有中間載熱體的加熱器加熱空氣。

　?。ㄒ唬┱羝訜崞?o:p>

　　干燥裝置中常用的蒸汽加熱器有葉片式和螺旋形翅片式。加熱器的材料有鋼制和紫銅兩種，選擇時應(yīng)優(yōu)先考慮使用鋼管鋼片類。

　　在干燥裝置中使用的蒸汽加熱器，往往由好幾組串聯(lián)排列而成。

　　散熱排管加熱器目前已標(biāo)準(zhǔn)化，可根據(jù)需要的溫度、耗熱量和空氣流人的速度計算必要的加熱面積，然后選用標(biāo)準(zhǔn)型加熱器。

　　（二）、煙道氣加熱器

　　干燥燃料按其物料狀態(tài)的不同可分為固體、液體、氣體三種。常用的固體燃料主要是煤。液體燃料的制備過程比較簡單，燃燒時易于調(diào)節(jié)。

　　燃燒室的作用是向烘干機(jī)或其他干燥設(shè)備提供熱煙氣作為烘干介質(zhì)。按照燃料的不同燃燒室分層燃燃燒室和噴燃燃燒室。層燃燃燒室按照喂煤方式的不同分人工喂煤和機(jī)械喂煤兩種。噴燃燃燒室又分煤粉燃燒室和重油燃燒室。噴燃燃燒在提高烘干機(jī)產(chǎn)量、節(jié)約燃料消耗和調(diào)節(jié)方便等方面都較優(yōu)越。

　　（三）、電加熱器

　　電加熱器分為SRK2型電加熱器、SRQ型管狀電熱元件、65-1型抽屜式空氣加熱器等，不同的要求不同設(shè)計。

　　三、除塵裝置

　　在干燥物料的過程中，有多種環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生粉塵，其中有的粉塵就是產(chǎn)品。粉塵飛失，不僅增加各種原料、燃料和動力消耗，增加產(chǎn)品成本，而且污染環(huán)境，因此回收粉塵，搞好除塵設(shè)施是關(guān)系到降低成本保護(hù)環(huán)境的重要問題。

　　除塵系統(tǒng)的選擇主要考慮以下因素：①含塵氣體的性質(zhì)，如氣體量、氣體的溫度和濕度、氣體含塵濃度、粉塵的性質(zhì)和粒徑。②環(huán)境對凈化程度的要求。ƒ除塵設(shè)備的性能。

　　在設(shè)計除塵系統(tǒng)時，必須了解含塵氣體的性質(zhì)并根據(jù)不同的要求選擇不同的除塵設(shè)備。

　　從氣流中分離粉塵，通常采用旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器、濕式除塵器和電除塵器。

　　分離設(shè)備的選擇，應(yīng)按干燥的不同操作條件、卸料方法、物料顆粒大小、濕度大小、溫度、分散性、成品的價值和物料的理化特性合理考慮，在操作使用簡便的情況下，達(dá)到最高分離效率。

　　除塵系統(tǒng)的級數(shù)決定于含塵氣體的含塵濃度和除塵設(shè)備的效率。要盡量采用一級高效率的除塵設(shè)備系統(tǒng)，當(dāng)一級除塵不能滿足工藝或凈化要求時，采用二級或三級除塵。要盡可能減少除塵的級數(shù)，這樣既可節(jié)省投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，又能簡化操作和維護(hù)。