螺桿擠壓造粒機(jī)、水沫除塵器發(fā)往南通通州運行生產(chǎn)

作者: 2017年11月06日 來源: 瀏覽量:
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LJL單螺桿擠壓造粒機(jī) 概述: (1)螺桿 (2)機(jī)筒:是一金屬圓筒,一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合,實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓
螺桿擠壓造粒機(jī)、水沫除塵器發(fā)往南通通州運行生產(chǎn)

LJL單螺桿擠壓造粒機(jī)

概述

1)螺桿

2)機(jī)筒:是一金屬圓筒,一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合,實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實,并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長度為其直徑的1530倍,以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

3)料斗:料斗底部裝有截斷裝置,以便調(diào)整和切斷料流,料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計量裝置。

4)機(jī)頭和模具:機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成,機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具,機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動,均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中,并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實,經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具,模芯模套適當(dāng)配合,形成截面不斷減小的環(huán)形空隙,使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。為保證機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理,消除積存塑料的死角,往往安置有分流套筒,為消除塑料擠出時壓力波動,也有設(shè)置均壓環(huán)的。

(5)主機(jī)料筒采用電加熱,水冷卻自動控制機(jī)筒溫度。螺桿芯部可通水(油)冷卻,控制螺桿溫度。機(jī)頭裝有測試熔溫熔壓的壓力傳感器。

風(fēng)冷模面熱切、造粒輔機(jī)、旋轉(zhuǎn)刀片由交流電機(jī)驅(qū)動,變頻調(diào)速;脫水干燥系統(tǒng)由離心脫水機(jī)、滾桶振動篩、風(fēng)吹儲料倉等組成。

特點:

1.單螺桿造粒機(jī)具有集密煉、提送、喂料、擠出、風(fēng)冷熱切粒、風(fēng)送冷卻于一體,實現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè),這樣的單螺桿造粒機(jī)生產(chǎn)效率高;

2.單螺桿造粒機(jī)具有密煉、喂料及擠出段可根據(jù)客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環(huán)加熱技術(shù),應(yīng)其溫度控制要求,根據(jù)要生產(chǎn)的不同的材料,對溫度的要求也是不一樣的。

3.混煉機(jī)采用四棱同步耐磨混煉室的技術(shù) ,效率高,耗能低,塑化充分,分散均勻;

4.喂料裝置采用本公司獨特的技術(shù) ,可對混煉物料進(jìn)行輔助混煉,并對單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制喂料,提高造粒效率和品質(zhì);

5.雙錐螺桿和單螺桿的驅(qū)動均采用交流變頻技術(shù),可適應(yīng)各種工藝技術(shù)要求;

6.機(jī)頭前部采用液壓快速換網(wǎng)裝置,省時省力,又環(huán)保;

7.造粒機(jī)采用旋轉(zhuǎn)式刀盤和微調(diào)裝置,進(jìn)行風(fēng)冷式熱切粒;

8.粒料的冷卻采用旋風(fēng)分離器輸送及滾筒式冷卻機(jī)或圓盤式振動篩;

9.電控系統(tǒng)采用PLC、可視界面與變頻技術(shù),實現(xiàn)全程自動化控制。

使用范圍

單螺桿擠出機(jī)組主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工;可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的擠出;碳粉、磁粉的造粒,電纜用絕緣料、護(hù)套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等,小機(jī)型主要用于科研和教學(xué)

 

注意事項:

1、 嚴(yán)禁無關(guān)人員和設(shè)備操作員交談,只準(zhǔn)單人操作電控面板上的按鈕指令。

2、 定期檢測電線電路的絕緣效果,時刻注意機(jī)器警示牌上的警告內(nèi)容。

3、 配電柜未斷電前,嚴(yán)禁非專業(yè)人員打開柜門;嚴(yán)禁在切粒機(jī)完全靜止前調(diào)整。

4、 活動部位及料斗堵塞時,切勿用手或鐵棍,而只能用塑料棍去小心處理。

5、 接觸高溫部位時,小心燙傷;捏合機(jī)工作時,嚴(yán)禁工作人員上半身伸入桶內(nèi)探視或扒料。

6、 工作中如停電應(yīng)對各電機(jī)電路切斷并及時清理完機(jī)內(nèi)存料,物料碳化后影響下次生產(chǎn)。

7、 機(jī)器出現(xiàn)故障時,要在第一時間內(nèi)停止機(jī)器運作,不得自行主張。并通知和等待機(jī)修人員來排查維修或電話指導(dǎo)維修。

8、 防止一切的因素導(dǎo)致機(jī)器損壞和工傷事故的發(fā)生。

單螺桿的擠出原理

單螺桿一般在有效長度上分為三段,按螺桿直徑大小 螺距 螺深確定三段有效長度,一般按各占三分之一劃分。

料口最后一道螺紋開始叫輸送段:物料在此處要求不能塑化,但要預(yù)熱、受壓擠實,過去老擠出理論認(rèn)為此處物料是松散體,后來通過證明此處物料實際是固體塞,就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣,因此只要完成輸送任務(wù)就是它的功能了。

第二段叫壓縮段,此時螺槽體積由大逐漸變小,并且溫度要達(dá)到物料塑化程度,此處產(chǎn)生壓縮由輸送段三,在這里壓縮到一,這叫螺桿的壓縮比--31,有的機(jī)器也有變化,完成塑化的物料進(jìn)入到第三段。

第三段是計量段,此處物料保持塑化溫度,只是象計量泵那樣準(zhǔn)確、定量輸送熔體物料,以供給機(jī)頭,此時溫度不能低于塑化溫度,一般略高點。

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