中韓石化的“紅色”裂解爐

　　“開展烯烴分部乙烯裝置裂解爐長(zhǎng)周期運(yùn)行攻關(guān)，控制裂解爐檢修次數(shù)每年在3次以內(nèi)，增加經(jīng)濟(jì)效益約5500萬(wàn)。”這段文字，清晰地寫在中韓石化武漢乙烯黨員項(xiàng)目攻關(guān)的目標(biāo)中。

　　作為乙烯裝置的龍頭，裂解爐的運(yùn)行正常與否直接影響到乙烯的產(chǎn)率和質(zhì)量，關(guān)乎著全公司的經(jīng)濟(jì)效益。

　　然而，從2015年底開始，乙烯裝置裂解爐接踵出現(xiàn)一系列問題，堵管、爐管破裂、閥門失靈、閥門內(nèi)漏，裂解爐運(yùn)行周期縮短，乙烯裝置生產(chǎn)負(fù)荷下降。

　　如何打大效益的龍頭？中韓石化黨委書記李炎生提出：“雖然我們是合資公司，但不能忽略黨員這個(gè)群體的作用。黨員要發(fā)揮作用，打造屬于中韓石化自己的 ‘紅色’裂解爐。”

　　2016年大檢修后，圍繞“紅色”裂解爐，公司上下積極行動(dòng)。烯烴分部率先成立以黨員技術(shù)骨干為主的裂解爐優(yōu)化特護(hù)小組，并帶領(lǐng)有經(jīng)驗(yàn)的群眾模范，對(duì)裂解爐進(jìn)行專題優(yōu)化攻關(guān)。隨后，公司領(lǐng)導(dǎo)牽頭成立了裂解爐長(zhǎng)周期攻關(guān)小組和黨員項(xiàng)目攻關(guān)組，并聯(lián)合各機(jī)關(guān)職能部門，定期對(duì)乙烯裝置裂解爐把脈、診斷。攻關(guān)組成員立下責(zé)任狀，力保在乙烯收率，高附加值產(chǎn)品收率，運(yùn)行周期等5個(gè)方面達(dá)到保證值，力爭(zhēng)達(dá)到奮斗值，讓“紅色”裂解爐轉(zhuǎn)得既“長(zhǎng)”又“好”。

　　黨員項(xiàng)目攻關(guān)組成立初期，一個(gè)個(gè)“攔路虎”擺在了眼前。裂解爐水汽系統(tǒng)閥門內(nèi)漏就是其中一項(xiàng)。裂解爐超高壓蒸汽減溫水調(diào)節(jié)閥、汽包間斷排污調(diào)節(jié)閥均存在不同程度的內(nèi)漏，鍋爐給水損失率超高10%，這不僅是經(jīng)濟(jì)的損失，還直接威脅到生產(chǎn)安全。攻關(guān)組和電儀中心配合，合理安排檢修時(shí)間，優(yōu)化停爐步驟，做到不停爐更換減溫水閥，節(jié)約了停爐檢修的時(shí)間，最終減少了裂解爐水汽系統(tǒng)浪費(fèi)約50噸/小時(shí)，大大緩解超高壓鍋爐給水泵的壓力，為裝置的進(jìn)一步負(fù)荷提升創(chuàng)造了空間。

　　針對(duì)氣相原料裂解爐COT顯示儀表出現(xiàn)失真、氣相原料裂解爐運(yùn)行周期大幅下降等難題，攻關(guān)組從各個(gè)方面入手，排除設(shè)備、儀表等原因，從工藝角度下手，轉(zhuǎn)換思路，通過(guò)高頻率的裂解氣樣品數(shù)據(jù)，比對(duì)該樣品下裂解爐熱值指標(biāo)，得出不同氣相組成下詳細(xì)的裂解爐熱值指標(biāo)和裂解爐轉(zhuǎn)化率的對(duì)應(yīng)表，將氣相裂解爐的COT控制改為熱值控制，大大緩解了裂解爐的結(jié)焦速率，循環(huán)乙烷爐的運(yùn)行周期由60-65天恢復(fù)至90天，輕烴爐的運(yùn)行周期由最短的7-20天恢復(fù)至45-50天。

　　攻關(guān)組還為裂解爐尋找合適的“口糧”，讓裂解爐“腸胃”更加順暢。以往， 由于武漢的特殊地理位置，中韓石化裂解爐的長(zhǎng)期吃“粗糧”，久而久之開始“消化不良”，不僅產(chǎn)不出足夠的乙烯，還不定期要?jiǎng)觿?dòng)“手術(shù)”、清理“腸胃”。如今，攻關(guān)組和計(jì)劃生產(chǎn)部共同努力，發(fā)揮武漢石化煉廠和沿江各煉油廠的優(yōu)勢(shì)，努力提高石腦油和尾油的質(zhì)量，并且大力開發(fā)輕烴和碳五拔頭油資源，結(jié)合SPYRO軟件模擬系統(tǒng)，制定不同原料的裂解爐操作參數(shù)，做到了每臺(tái)裂解爐都有自己的臺(tái)賬和參數(shù)表。今年8月，武漢石化和金陵石化簽署了正丁烷和異丁烷的換購(gòu)合同，僅輕烴原料的優(yōu)化就為全廠的乙烯收率提高了將近0.5%，每天多產(chǎn)乙烯約70噸。

　　此外，新技術(shù)的運(yùn)用也為裂解爐的運(yùn)行如虎添翼。武漢乙烯與和韓國(guó)SK公司合作了裂解爐自動(dòng)切換和燒焦技術(shù)。韓方和攻關(guān)組通力配合，摒棄了傳統(tǒng)的人工手動(dòng)投退料過(guò)程，運(yùn)用先進(jìn)的APC系統(tǒng)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成裂解爐自動(dòng)切換和燒焦操作，規(guī)避了失誤的風(fēng)險(xiǎn)，也節(jié)省了時(shí)間。他們還引入裂解爐爐管溫度安全監(jiān)測(cè)與分析系統(tǒng)，可在中控室直接測(cè)量裂解爐爐管表面溫度（TMT），合理分析裂解爐爐管的各點(diǎn)溫度，預(yù)測(cè)運(yùn)行周期，實(shí)時(shí)監(jiān)控爐膛內(nèi)的燃燒情況，做到問題早發(fā)現(xiàn)早解決。裂解爐上試用的輻射段襯里及爐管的高溫納米輻射和高溫納米黑體節(jié)能涂層技術(shù)，使裂解爐節(jié)能率達(dá)到3.39%，提高裂解爐熱效率達(dá)到0.43%。僅以上三項(xiàng)的新技術(shù)運(yùn)用，就為企業(yè)創(chuàng)造的效益超過(guò)1000萬(wàn)元。

　　“紅色”裂解爐在中韓石化裂解爐展現(xiàn)出別樣的“紅”。截至8月底，裂解爐黨員項(xiàng)目攻關(guān)組在擔(dān)負(fù)了8臺(tái)爐低氮燃燒器改造巨大工作量的前提下，依舊超額完成了前8個(gè)月的工作計(jì)劃。中韓石化生產(chǎn)乙烯達(dá)57.8萬(wàn)噸，超過(guò)計(jì)劃約7880噸。與同期對(duì)比，非計(jì)劃停爐次數(shù)由2015-2016年的12次減少為2016至2017年的3次。

　　(董怡斌 伍麗華)