填料密封高壓反應釜要注意的六個問題

　?、倮鋮s后在高溫多級泵輸送過程中，由于物料中存在鋁粉多，原采用底部出料，所以經(jīng)常容易堵塞底閥，經(jīng)常反沖、拆清閥門，即影響生產又容易損傷多級泵葉輪及機械密封。

　　②由于是間斷輸送物料，容易造成機械密封泄漏、影響生產、造成環(huán)境污染，維修工工作量相當大，平均一星期檢修一次，才能維持生產，維修工作環(huán)境惡劣，造成頭昏頭疼，而且維修備品配件費用高。

　?、圯斔椭粮邏悍磻螅捎诮橘|溫度從260℃已降至180℃，在釜中，又要用導熱油加溫至260℃以上才能反應，每釜需多供熱量十萬大卡。

　　④由于原工藝從制備釜出料，部分未反應鋁粉夾帶至泵，使泵無法工作，所以在進泵前增加了進料過濾器，平均每月需清洗一次過濾器。

　?、萏盍厦芊饷芊庑Ч缓?，易泄漏，不但造成苯胺等蒸汽泄漏，浪費原材料，而且易燃易爆氣體泄漏危及安全生產.

　?、抻捎谥苽浞磻Y束后溫度仍大于260℃，所以必須降溫至180℃，才能啟動泵輸送，不但要用冷卻水冷卻導熱油，再冷卻物料溫度，增加了熱耗，而且，也增加了每個高壓反應釜生產時間約兩小時左右。