電站減溫減壓閥的特性詳細(xì)介紹（二）

上接：電站減溫減壓閥的特性詳細(xì)介紹（一）

7 檢驗(yàn)和試驗(yàn)

7.1 鑄件外觀檢驗(yàn)

7.1.1 閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量應(yīng)符合JB/T 7927的規(guī)定。

7.1.2 鑄件非加工表面澆口、冒口、補(bǔ)貼和工藝?yán)顟?yīng)切割平整，其根部應(yīng)與鑄件表面圓滑過(guò)渡。允許的殘留高度應(yīng)符合表4規(guī)定。

表4 鑄件允許殘留高度       單位為毫米

7.2 無(wú)損檢測(cè)

7.2.1 鍛(焊)件無(wú)損檢測(cè)

7.2.1.1 閥門承壓鍛件應(yīng)逐件進(jìn)行超聲波探傷，其缺陷等級(jí)分類按JB/T 9603的規(guī)定，合格等級(jí)應(yīng)符合表5規(guī)定。

表5 超聲檢測(cè)合格等級(jí)

7.2.1.2 閥門承壓的重要焊接接頭應(yīng)進(jìn)行射線探傷，檢測(cè)方法應(yīng)符合GB/T3323的規(guī)定。射線照相的質(zhì)量要求不低于AB級(jí)，焊接接頭質(zhì)量不低于B級(jí)。

7.2.2 鑄件無(wú)損檢測(cè)

7 .2.2.1 符合以下條件的閥門承壓鑄鋼件應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè):

a)進(jìn)口主蒸汽參數(shù)壓力≥9.81 MPa，溫度≥540℃的閥門承壓件，部位見(jiàn)附錄B;

b)壓力試驗(yàn)時(shí)，承壓件出現(xiàn)滲漏經(jīng)補(bǔ)焊的;

C)外觀檢驗(yàn)經(jīng)修磨的凹陷深度超過(guò)該處名義厚度的20%或25mrn中較小者，或者凹陷處的面積超過(guò)65cm2經(jīng)補(bǔ)焊的。

7.2.2.2 閥門承壓鑄鋼件射線檢測(cè)，其缺陷的綜合評(píng)級(jí)按JB/T 6440的規(guī)定，合格等級(jí)應(yīng)符合表6規(guī)定

表6 射線檢測(cè)合格等級(jí)

7.2.2.3 閥門承壓鑄鋼件焊接坡u的檢驗(yàn)合格等級(jí)應(yīng)依據(jù)表6再提高一級(jí)或根據(jù)供需雙方協(xié)議執(zhí)行。

7.3 壓力試驗(yàn)

7.3.1 殼體試驗(yàn)

閥門應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行殼體水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力和持續(xù)時(shí)間及合格要求應(yīng)符合JB/T 3595的規(guī)定。

7.3.2 泄漏量試驗(yàn)

7.3.2.1 每臺(tái)閥門均應(yīng)進(jìn)行泄漏量試驗(yàn)，泄漏量試驗(yàn)方法見(jiàn)附錄C。

7.3.2.2 各泄漏等級(jí)閥門所允許的泄漏量應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7中確定VI級(jí)閥門允許泄漏量所規(guī)定的泄漏系數(shù)見(jiàn)表8。閥門額定流量可按表9所列公式計(jì)算。

7.3.2.3 閥門泄漏等級(jí)按結(jié)構(gòu)形式確定:單座閥門不得低于IV級(jí);雙座閥門不得低于Ⅱ級(jí);或者由供需雙方訂貨時(shí)商定。

表7 各泄漏等級(jí)閥門所允許的泄漏量

表8 泄漏等級(jí)VI級(jí)閥門的泄漏系數(shù)

表9 額定流量公式表

8 性能測(cè)試

8.1 性能測(cè)試范圍

有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行性能測(cè)一試，以驗(yàn)證閥門是否達(dá)到了第5章規(guī)定的性能要求:

a) 新產(chǎn)品試制;

b) 采用了新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝的新一代產(chǎn)品;

C) 進(jìn)行型式試驗(yàn)時(shí);

d) 國(guó)家有關(guān)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)。

8.2 性能測(cè)試方法

8.2.1 流量及變化范圍

給定最高進(jìn)口壓力和溫度(或壓力)，調(diào)節(jié)閥門某一出口壓力和溫度(或壓力)，在出口壓力和溫度(或壓力)最大允許偏差值范圍內(nèi)測(cè)最大流量。

保持出口壓力和溫度(或壓力)不變情況下，測(cè)試出口處最大流量的變化范圍。

8.2.2 調(diào)壓性能

關(guān)閉測(cè)試閥門，開(kāi)啟前、后截止閥，進(jìn)口壓.力為額定工作壓力，緩慢調(diào)節(jié)閥門，出口壓力應(yīng)能在最大一與最小值之間連續(xù)可調(diào)，反復(fù)兩次，并觀察閥門有無(wú)卡阻和振動(dòng)現(xiàn)象。

8.2.3 調(diào)溫性能及偏差

關(guān)閉測(cè)試閥門，開(kāi)啟前、后截止閥，進(jìn)日溫度為額定工作溫度，緩慢調(diào)節(jié)閥門及減溫水量，在可調(diào)范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)節(jié)出口溫度，反復(fù)兩次，測(cè)量調(diào)溫偏差并觀察調(diào)溫性能。

8.2.4 壓力特性

關(guān)閉測(cè)試閥門，開(kāi)啟前、后截止閥，緩慢調(diào)節(jié)閥門的某一減壓比，并保持該工況時(shí)的最大流量，然后改變閥前截止閥的開(kāi)度，改變進(jìn)口壓力30%，測(cè)出口壓力偏差。

8.2.5 流量特性

關(guān)閉測(cè)試閥門，開(kāi)啟前、后截止閥，緩慢調(diào)節(jié)閥門的某一減壓比，并保持該工況時(shí)的某一流量，然后改變閥后截止閥的開(kāi)度，改變出口流量30％測(cè)出口壓力偏差。

8.2.6 噪聲

噪聲測(cè)量方法應(yīng)符合5.7的規(guī)定。

9 質(zhì)量證明書(shū)

制造單位的檢查部門在閥門制造過(guò)程中和完工后，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)和圖樣規(guī)定對(duì)閥門進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)并保存好記錄，質(zhì)量證明書(shū)中至少應(yīng)包含下列記錄:

a) 閥門承壓件材料的牌號(hào)、化學(xué)成分和力學(xué)性能報(bào)告;

b）無(wú)損檢測(cè)報(bào)告;

c) 殼體試驗(yàn)報(bào)告;

d) 泄漏量一試驗(yàn)報(bào)告。