康潤機(jī)械：鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)PE復(fù)合管專利技術(shù)淺析

康潤機(jī)械：鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)PE復(fù)合管專利技術(shù)淺析

康潤機(jī)械科技：趙臣

                2017年7月3日

目前在國內(nèi)鋼絲增強(qiáng)復(fù)合管得到一定的應(yīng)用，各項物理指標(biāo)都達(dá)到很大程度的改善和提高，尤其是鋼絲左右供絲交叉成型網(wǎng)的復(fù)合管技術(shù)在一些廠家得到應(yīng)用。這項技術(shù)生產(chǎn)的管道經(jīng)過幾年的施工使用，出現(xiàn)了一些問題，多次暴露出鋼絲左右供絲交叉成型網(wǎng)復(fù)合管技術(shù)上的漏洞和缺陷，比如：管材鋼絲纏繞結(jié)構(gòu)不均勻、扭筋、變形、脫層、等現(xiàn)象時常發(fā)生，管材缺陷太多無法修復(fù)彌補(bǔ)，管材試壓不均衡，爆管現(xiàn)象時有發(fā)生。

康潤機(jī)械針對鋼絲左右供絲交叉成型網(wǎng)的復(fù)合管技術(shù)存在的缺陷和不足，潛心專研，經(jīng)過幾年來的大膽摸索及反復(fù)嘗試，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，充分發(fā)揮自身的優(yōu)勢，改變了鋼絲纏繞結(jié)構(gòu)，提升了制造工藝的實用性和前瞻性，凝聚了康潤多項發(fā)明專利技術(shù)于一身的全新鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)PE復(fù)合管設(shè)備正式推出。

全新鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)PE復(fù)合管設(shè)備技術(shù)分發(fā)揮康潤自身技術(shù)優(yōu)勢，改變了鋼絲左右供絲交叉成型網(wǎng)這種纏繞結(jié)構(gòu)、采用壓花輥輪、成井字型狀、改型膠粘接技術(shù)、永不扭緊變型等先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用。下面就對康潤機(jī)械鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)PE復(fù)合管專利技術(shù)淺析，和你分享一下康潤成功的經(jīng)驗。

康潤機(jī)械：軸向鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管 發(fā)明專利說明

      鋼塑復(fù)合壓力管材廣泛應(yīng)用于市政埋地供水、建筑埋地生活給水、埋地消防給水、工業(yè)污水排放(壓力管)、工業(yè)酸堿溶液與粉末或漿體輸送。該復(fù)合管材種類，國內(nèi)市場常見有鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管(執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：CJ/T123-2004）、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T32439-2015)兩種.鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管(結(jié)構(gòu)如專利號CN200420105205.8，名稱為"用于制備金屬絲增強(qiáng)復(fù)合塑料管的纏繞裝置"中國實用新型專利所述)。制作過程中，先用塑料擠出機(jī)擠出管材內(nèi)層塑料管，在冷卻成型的內(nèi)層塑料管的外壁纏繞正反方向交叉結(jié)構(gòu)的鋼絲網(wǎng)骨架，然后擠出專用熱熔膠包覆所有鋼絲網(wǎng)骨架，最后在管材外層再擠出一層塑料層，利用專用熱熔膠粘接內(nèi)外層塑料與鋼絲網(wǎng)骨架層。此產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，有效避免因鋼絲與塑料未粘接成一體的滲漏隱患，且鋼絲纏繞在內(nèi)層塑料管外壁，不受鋼絲網(wǎng)骨架焊接生產(chǎn)速度限制，生產(chǎn)效率大大提高。由于該管材鋼絲纏繞角度與管材軸向夾角為54度，能滿足管材軸向與環(huán)向內(nèi)壓力的優(yōu)化平衡。但是，相比上述專利號CN98119383.8管材鋼絲經(jīng)線與管材軸向平行，管材CN200420105205.8軸向方向與環(huán)向方向剛性強(qiáng)度都明顯降低，不利于架空安裝使用的工況要求，在架空安裝時，易彎曲變形。

發(fā)明內(nèi)容：

    本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)性能的不足，提供了一種同時具備強(qiáng)度高，又能避免兩種材料復(fù)合分層的隱患，還能根據(jù)用戶需求選擇增加內(nèi)層耐磨、防腐、抗菌、自潤滑的功能層，為提高復(fù)合管鋼絲線與熱熔膠粘合強(qiáng)度，鋼絲外表面作壓花紋處理，軸向經(jīng)線與環(huán)向緯線的鋼絲交叉點無需焊接，生產(chǎn)效率高。本發(fā)明為一種提高了多方面性能的新型鋼網(wǎng)塑料復(fù)合管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為。

1、本發(fā)明由于同時采用軸向鋼絲線與環(huán)向鋼絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)，提高了管材的剛性強(qiáng)度，不易彎曲變形，更適用于架空安裝使用工況。

2、使用熱熔膠包覆軸向鋼絲與環(huán)向纏繞鋼絲，解決了鋼絲與塑料的分層問題，消除了管材端口滲漏爆管的隱患，避免了繁雜的封口處理工作。

3、鋼絲外表面壓花紋后，提高了鋼網(wǎng)與塑料的長期粘合強(qiáng)度，有效避免復(fù)合管材長期使用中環(huán)境溫度變化使管材熱脹冷縮產(chǎn)生的鋼塑分層。

4、內(nèi)層增加特殊功能層，可實現(xiàn)管道使用需要的耐磨、防腐、抗菌、自潤滑的功能。

5、軸向鋼絲線與環(huán)向鋼絲線使用熱熔膠與塑料層粘合，鋼絲交叉點無需焊接固定，生產(chǎn)速度大幅提高，降低生產(chǎn)成本。

6、壓力可以在線可調(diào)、內(nèi)層可以是PA、PVDF、PEX等特殊需求的復(fù)合管生產(chǎn)線。

“路漫漫其修遠(yuǎn)兮，吾將上下而求索”,康潤真誠與你攜手共進(jìn)。創(chuàng)新，我們一直在路上，同時也期待同行盟友的挑戰(zhàn)，鋼絲增強(qiáng)復(fù)合管道的明天會更好！

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