電站鍋爐安全閥應(yīng)用導(dǎo)則(四)

上接：電站鍋爐安全閥應(yīng)用導(dǎo)則(三)

8安全閥的現(xiàn)場校驗(yàn)與調(diào)整

8.1 安全閥的現(xiàn)場校驗(yàn)。

8.1.1 鍋爐安裝和大修完畢及安全閥經(jīng)檢修后，都應(yīng)校驗(yàn)安全閥的整定壓力。

8.1.2 帶電磁力或其他輔助操作機(jī)構(gòu)的安全閥，除進(jìn)行機(jī)械校驗(yàn)外，還應(yīng)做電氣回路的遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)及自動回路壓力繼電器的操作試驗(yàn)。

8. 2 電站安全閥的現(xiàn)場校驗(yàn)方法一般采用在線熱態(tài)校驗(yàn)，可分為用專門儀器〔安全閥在線定壓儀)校驗(yàn)和升壓實(shí)跳校驗(yàn)。升壓實(shí)跳校驗(yàn)由于工作環(huán)境惡劣，起跳次數(shù)多，會帶來密封面的損壞、噪聲污染和校驗(yàn)時(shí)的安全性等問題。

8.2.1 純機(jī)械彈簧式安全閥及碟形彈簧安全閥可使用安全閥在線定壓儀進(jìn)行校驗(yàn)調(diào)整。校驗(yàn)調(diào)整可以在機(jī)組啟動或帶負(fù)荷運(yùn)行的過程中(一般在60％~80％額定壓力下)進(jìn)行。

8.2.2 首次經(jīng)安全閥在線定壓儀調(diào)整后的安全閥，應(yīng)對最低起跳值的安全閥進(jìn)行實(shí)際起跳復(fù)核，經(jīng)復(fù)核，誤差值在表5規(guī)定的整定壓力偏差以內(nèi)時(shí)，其他使用安全閥在線定壓儀校驗(yàn)的安全閥可不必做實(shí)跳試驗(yàn)。

8. 2.3 使用的安全閥在線定壓儀應(yīng)保證與實(shí)跳值的誤差在允許的范圍內(nèi)，并具有數(shù)據(jù)自動記錄和處理功能，避免人為判斷因素帶來的誤差。安全閥定壓儀與被測安全閥應(yīng)具有定的安全距離。

8.2.4 安全閥在線定壓儀所配的壓力傳感器和力值傳感器應(yīng)定期校驗(yàn)。

8.3 在役電站鍋爐安全閥每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。每一個(gè)小修周期應(yīng)進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)或排放試驗(yàn)。各類壓力容器的安全閥每年應(yīng)至少進(jìn)行一次排放試驗(yàn)或在線校驗(yàn)。

8.4 安全閥一經(jīng)校驗(yàn)合格就應(yīng)加鎖或加鉛封，并在鍋爐技術(shù)登錄簿或壓力容器技術(shù)檔案中記錄。

9 安全閥的安裝和其他要求

9.1 安全閥應(yīng)按制造廠提供的安裝使用說明書進(jìn)行安裝。

9.2 安全閥應(yīng)垂直安裝，并盡可能靠近被保護(hù)的系統(tǒng)使其進(jìn)口支管短而直。當(dāng)安全閥裝于一個(gè)進(jìn)口支管上時(shí)，該支管的通道最小截面積應(yīng)不小于安全閥進(jìn)口截面積，同時(shí)進(jìn)口支管中的壓降應(yīng)不超過整定壓力的3%或最大允許啟閉壓差的1/3，在安全閥與汽包、集箱之間不得裝有閥門或取用蒸汽的引出管。

9.3 如果幾個(gè)安全閥同時(shí)裝設(shè)在一個(gè)與汽包或聯(lián)箱直通的總管上時(shí)，則此管流通截面積應(yīng)大于與其相連的所有安全閥最小流通截面積總和的1.25倍。

9.4 安全閥應(yīng)裝設(shè)通到室外的排汽管，排汽管及其附件(包括消聲器)不能影響該安全閥的正確動作:

排汽管底部以及有可能產(chǎn)生凝結(jié)水情況的管道最低點(diǎn)(包括閥體)應(yīng)裝有疏水管(應(yīng)安全接地)或有效的疏水裝置。在排汽管和疏水管上不允許裝設(shè)閥門。

每只安全閥最好有單獨(dú)的排汽管，并且應(yīng)當(dāng)盡可能短，以避免對安全閥和管道產(chǎn)生過大的應(yīng)力。如果必須裝設(shè)排汽總管，其尺寸不得使所產(chǎn)生的背壓超過制造廠推薦的數(shù)值，同時(shí)還應(yīng)有條件進(jìn)行檢查和清洗。

排汽管的固定方式在任何時(shí)候都必須保持正確的位置，避免由于熱膨脹或排汽反作用力而影響安全閥正確動作。無論冷態(tài)或熱態(tài)都不得有任何來自排汽管的外力施加到安全閥上，排汽管本身需要有足夠的強(qiáng)度。安全閥排汽管的熱膨脹以及反作用力的計(jì)算可參照ASME B31.1

若安全閥的排放管與有壓力的容器或管網(wǎng)相連，則安全閥的調(diào)整和尺寸選擇必須保證即使在最高背壓下(一般為后接容器或管網(wǎng)壓力的1.1倍)也能及時(shí)地開始排汽和達(dá)到要求的排量(在這種情況下，制造廠應(yīng)給出在保證安全閥正常工作和達(dá)到規(guī)定排量下的排放背莊與進(jìn)口壓力的極限比值)。9.5對動力控制安全周，在控制回路中的管道應(yīng)盡可能短些，布置應(yīng)有利于管道內(nèi)介質(zhì)的流動，必須防止控制管路中積聚凝結(jié)水及控制管路的結(jié)凍，管道應(yīng)有15%的傾斜度，以排除凝結(jié)水。

脈沖式安全閥接入沖量的導(dǎo)管應(yīng)保溫，導(dǎo)管上的閥門全開后，以及脈沖管上的疏水開度經(jīng)調(diào)整后，都應(yīng)有防止誤開(閉)的措施，導(dǎo)管內(nèi)徑不得小于15mm壓縮空氣控制的氣室式安全閥必須配有可靠的除油、除濕供氣系統(tǒng)及可靠的控制電源，確保正常連續(xù)地供給壓縮空氣。

9.6 在寒冷地區(qū)，對安全閥的閥體、管道和消聲器等應(yīng)采取防凍措施。

9.7 杠桿式安全閥上應(yīng)各有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越位的導(dǎo)架，彈簧式安全閥要有防止隨便擰動調(diào)整螺絲的裝置。

9. 8 安全閥應(yīng)有防止人員燙傷的防護(hù)裝置。

9.9 安全閥的制造廠應(yīng)提供其主要零部件的材料清單及必要的備件，包括:

a)閥體、閥座(噴嘴)、閥瓣、閥瓣座(或反沖盤)、導(dǎo)向套、彈簧、閥桿、調(diào)節(jié)圈、調(diào)整螺桿等材料清單及易損件備品。

b)調(diào)整閥瓣的提升扳手，及其對外部調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(如調(diào)節(jié)整定壓力的調(diào)整螺桿以及調(diào)節(jié)超過壓力和啟閉壓差的調(diào)節(jié)圈等)進(jìn)行封鎖的手段等。

9.10 安全閥所用的關(guān)鍵備件，應(yīng)由原制造廠提供〔包括噴嘴(閥座)、閥瓣、閥瓣座、閥芯、異向套、閥桿、調(diào)節(jié)圈和彈簧等〕。

10 安全閥的標(biāo)志、銘牌

10.1 安全閥閥體上的標(biāo)志至少應(yīng)有下列內(nèi)容:

a)公稱通徑(DN);

b)公稱壓力，MPa;

C)閥體材料代號;

d)制造廠名或商標(biāo);

e)指明介質(zhì)流動方向的箭頭。

10.2 安全閥銘牌至少應(yīng)有下列內(nèi)容:

a)產(chǎn)品型號;

b)公稱通徑，mm

c)整定壓力，MPa;

d)啟閉壓差，%;

e)工作溫度(閥門設(shè)計(jì)的極限工作溫度)，℃;

f)標(biāo)明基準(zhǔn)流體(空氣用G蒸汽用S、水用L表示)的額定排量或額定排量系數(shù)，kg/h(%);

g)排放面積或流道直徑，mm2(mm):

h)開啟高度(升程)，mm

i)制造廠名:

」)制造日期:

k)出廠編號。

過熱修正系數(shù)見表A.l

表A.1 過熱修正

附錄B

(資料性附錄)

亞臨界流動下的理論排量修正系數(shù)Kb

亞臨界流動下的理論排量修正系數(shù)見表B.l

表B.1 亞臨界流動下的理論排量修正系數(shù)Kb