火力發(fā)電用止回閥技術(shù)條件說明（二）

  上接：火力發(fā)電用止回閥技術(shù)條件（一）

4 技術(shù)要求

4.1 壓力——溫度等級(jí)

4.1.1 止回閥的壓力一溫度等級(jí)應(yīng)由閥體材料的壓力——溫度等級(jí)確定。閥瓣、密封副等內(nèi)件材料應(yīng)滿足閥門的工作條件要求。鋼制閥體的壓力——溫度等級(jí)應(yīng)符合GB/T 3595-2002中附錄B和GB/T 9124-2000

中附錄A的規(guī)定;鐵制閥體的壓力——溫度等級(jí)應(yīng)符合GB/T 17241.7-1998中附錄A的規(guī)定。

4.1.2 對(duì)于JB/T 3595, GB/T 9124, GB/T 17241.7中未規(guī)定的壓力——溫度等級(jí)的材料及新材料制造的閥門其壓力一溫度等級(jí)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)的規(guī)定。

4. 2 閥體

4.2.1 閥體應(yīng)鑄造、鍛造或焊接而成。

4.2.2 閥體過流面的最小直徑宜大于法蘭公稱通徑的90％

4.2.3 鋼制管法蘭連接尺寸和密封面型式應(yīng)符合JB/T 79.1~79.4, GB/T 9113.1~9113.4或GB/T9115.1~9115.4的規(guī)定;鐵制管法蘭連接尺寸和密封面型式應(yīng)符合GB/T 1724.6的規(guī)定。

4.2.4 閥體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度應(yīng)符合GB/T 12221或GB/T 15188.1~15188.4的規(guī)定。

4.2.5 鋼制閥體最小壁厚應(yīng)參見GB/T 12235, GB/T 12236, GB/T 12238, GB/T 12224或JB/T 8937的規(guī)定:鐵制閥體最小壁厚應(yīng)參見GB/T12233, GB/T 13932, GB/T 12238或JB/T 8937的規(guī)定。

4.3 閥蓋

4.3.1 閥蓋與閥體采用法蘭連接時(shí)，公稱壓力PN≤2.5MPa的閥門可采用平面式。其他壓力級(jí)閥門采用凹凸式、樺槽式、梯形槽式及自壓密封等型式。

4.3.2 鋼制閥蓋最小壁厚參見GB/T 12235, GB/T 1223b或GB/T 12238的規(guī)定;鐵制閥蓋最小壁厚參見GB/T 12233, GB/T 13932或GB/T 12238的規(guī)定。

4.4 閥瓣(閥板)

4.4.1 升降式止回閥閥瓣應(yīng)有可靠的導(dǎo)向裝置。

4.4.2 旋啟式止回閥閥瓣和搖桿的連接應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，保證密封，并沒有防松結(jié)構(gòu)。

4.4.3 蝶式止回閥閥板與閥軸的連接應(yīng)保證在正常工作情況下不松動(dòng)。

4.5 密封面

4.5.1 閥座和閥瓣密封面可在閥體、閥瓣上直接加工而成，也可鑲裝密封圈或堆焊其他金屬，其結(jié)合型式必須保證使用中不松動(dòng)、不脫落，結(jié)合處不泄漏。

4.5.2 用螺紋連接的閥座，必須具有便于裝卸的結(jié)構(gòu)(如凹槽)。

4.5.3 密封面可采用平面、錐面或球面等型式。

4.6 焊接和補(bǔ)焊

4. 6.1 承壓件的焊接和補(bǔ)焊應(yīng)符合GB 150 JB/T 1613的規(guī)定。對(duì)焊接端的坡口型式及尺寸參照GB/T9124, GB/T12224或JB/T 3595的規(guī)定。

4.6.2 焊接和補(bǔ)焊應(yīng)由取得鍋爐壓力容器焊工考試合格證的焊工按焊接和補(bǔ)焊工藝規(guī)則進(jìn)行。

4.6.3 以下缺陷不允許補(bǔ)焊:

a)無法清除的氣孔、夾渣、縮孔、裂紋等缺陷;

b)缺陷所在部位無法補(bǔ)焊或補(bǔ)焊后無法進(jìn)行檢查的:

c)加工后發(fā)現(xiàn)的缺陷，經(jīng)補(bǔ)焊不能保證質(zhì)量的。

4.6.4 碳素鋼閥門同一部位的補(bǔ)焊次數(shù)不宜超過兩次，合金鋼閥門同一部位的補(bǔ)焊次數(shù)不應(yīng)超過三次。

4.6.5 承壓件補(bǔ)焊后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定重新進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力和改善熱影響區(qū)晶粒的熱處理。

4.7 裝配

4.7.1 所有零件在裝配前應(yīng)清除毛刺、污垢、切屑和銹斑等缺陷，并經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格。

4.7.2 介質(zhì)通流部位應(yīng)清理干凈，不應(yīng)有多肉、芯砂、鐵包砂、毛刺和氧化皮等缺陷。

4.7.3 合金鋼件在裝配前必須全部經(jīng)過光譜檢查并注有標(biāo)記，保證不與碳素鋼零件混淆。

4.7.4 閥座裝配時(shí)，嚴(yán)禁采用密封劑，但允許使用密度不大于煤油的輕質(zhì)潤(rùn)滑油。

4.7.5 裝配后，閥門的所有活動(dòng)零件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無任何卡阻現(xiàn)象。

4.8 安裝

4.8.1 止回閥在管線中不應(yīng)承受重量，大型止回閥應(yīng)獨(dú)立支承，不受管系產(chǎn)生的壓力的影響。

4.8.2 安裝時(shí)，介質(zhì)流動(dòng)的方向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。

4.8.3 旋啟式止回閥宜安裝在水平管道上，當(dāng)安裝于垂直管道上時(shí)，其介質(zhì)應(yīng)向上流動(dòng);立式止回閥應(yīng)安裝在垂直管道上。

4.8.4 升降式止回閥水平管道安裝時(shí)，閥蓋應(yīng)向上。

4.9 材料

4.9.1 止回閥主要零件材料應(yīng)根據(jù)工作壓力、使用溫度及工作介質(zhì)等因素按.JB/T 5300的規(guī)定選用。

4.9.2 材料應(yīng)具有化學(xué)成分和力學(xué)性能的試驗(yàn)報(bào)告及符合相應(yīng)材料最新標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量合格證明。

4.9.3 碳素鋼鑄件應(yīng)符合JB/T 5263或GB/T 12229的規(guī)定;碳素鋼鍛件應(yīng)符合GB/T 12228的規(guī)定;奧氏體鋼鑄件應(yīng)符合GB/T 12230的規(guī)定;不銹鋼鍛件應(yīng)符合GB/T 1220的規(guī)定;灰鑄鐵件應(yīng)符合GB/T12226的規(guī)定;球墨鑄鐵件應(yīng)符合GB/T 12227的規(guī)定;銅合金鑄件應(yīng)符合GB/T 12225的規(guī)定;柔性石墨編制填料應(yīng)符合JB/T 7370的規(guī)定;纏繞式墊片應(yīng)符合GB/T 4622.2. GB/T 4622.3的規(guī)定;石棉盤根應(yīng)符合JC/T 67或JC/T 68的規(guī)定。

4.9.4 與介質(zhì)接觸的零件材料的耐腐蝕性能應(yīng)不低于閥體材料。

5 檢驗(yàn)和試驗(yàn)的要求與方法

5.1 檢驗(yàn)和試驗(yàn)要求

5.1.1 無損檢驗(yàn)

5.1.1.1 制造廠應(yīng)根據(jù)具體情況，選擇合適的無損檢驗(yàn)方式，對(duì)止回閥承壓件的內(nèi)部缺陷、外部缺陷、密封面及焊接的相應(yīng)部位進(jìn)行無損檢驗(yàn)。

5.1.1.2 無損檢驗(yàn)可采用磁粉探傷、射線照相、液體滲透或超聲波檢驗(yàn)方式。

5.1.1.3 受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗(yàn)要求應(yīng)符合JB/T 6439或GB/T 9444的規(guī)定，驗(yàn)收合格等級(jí)應(yīng)不低于3級(jí)。

5.1.1.4 受壓鑄鋼件射線照相檢驗(yàn)要求應(yīng)符合JB/T 6440或GB/T 9443的規(guī)定，驗(yàn)收合格等級(jí)應(yīng)不低于JB/T6440-1992中表1的規(guī)定:鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相檢驗(yàn)要求應(yīng)符合GB/T 3323的規(guī)定，驗(yàn)收合格等級(jí)應(yīng)不低于II級(jí)。

5.1.1.5 鑄鋼件液體滲透檢驗(yàn)要求應(yīng)符合JB/T 6902或GB/T 9443的規(guī)定，驗(yàn)收合格等級(jí)應(yīng)不低于3級(jí)。

5.1.1.6 鍛鋼件超聲波檢驗(yàn)要求應(yīng)符合JB/T 6903的規(guī)定，驗(yàn)收合格等級(jí)應(yīng)不低于3級(jí)。

5.1.2 殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)

5.1.2.1 殼體試驗(yàn)可在裝配好后進(jìn)行，也可在機(jī)械加工后進(jìn)行;密封試驗(yàn)應(yīng)在裝配后進(jìn)行。

5.1.2.2 對(duì)應(yīng)進(jìn)行無損探傷的殼體，應(yīng)在無損探傷合格后進(jìn)行殼體試驗(yàn)。

5.1.2.3 對(duì)經(jīng)補(bǔ)焊修正的殼體應(yīng)重新進(jìn)行殼體試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在補(bǔ)焊和最終熱處理后進(jìn)行。

5.1.2.4 殼體試驗(yàn)前，閥門不應(yīng)涂漆和進(jìn)行防腐蝕化學(xué)處理以及使用其他防止?jié)B漏的涂層，殼體應(yīng)清洗干凈，并排除閥門體腔內(nèi)的氣體;如抽查庫(kù)存的閥門，應(yīng)去掉密封面上已有的防銹涂層。

5.1.2.5 試驗(yàn)介質(zhì)為5℃ ~50℃的清潔水(可加入防銹劑)、煤油或豁度不大于水的其他適宜液體。

5.1.2.6 試驗(yàn)完畢后，應(yīng)對(duì)閥門進(jìn)行防腐蝕處理和內(nèi)腔涂防銹涂層。

5.1.3 清潔度止回閥清潔度應(yīng)符合JB/T 7748的規(guī)定。

5.1.4 鑄件外觀質(zhì)量鑄件外觀質(zhì)量應(yīng)符合JB/T 7927的規(guī)定。

5.1.5 殼體材料殼體材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合4.9.3的有關(guān)規(guī)定。

5. 2 檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法

5.2.1 無損檢驗(yàn)

5.2.1.1 受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗(yàn)方法應(yīng)符合JB/T 6439或GB/T 9444的規(guī)定。

5.2.1.2 受壓鑄鋼件射線照相檢驗(yàn)方法應(yīng)符合JB/T 6440-1992或GB/T 5677---1985中A級(jí)的規(guī)定，鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T 3323-1987中AB級(jí)的規(guī)定。

5.2.1.3 鑄鋼件液體滲透檢驗(yàn)方法應(yīng)符合JB/T 6902或GB/T 9443的規(guī)定。

5.2.1.4 鍛鋼件超聲波檢驗(yàn)方法應(yīng)符合JB/T 6903的規(guī)定。

5.2.2 殼體試驗(yàn)

5.2.2.1 封閉閥門的進(jìn)口和出口，閥瓣(閥板)部分開啟，給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，從進(jìn)口端逐步加至試驗(yàn)壓力，在規(guī)定的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)，承壓壁及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處不應(yīng)有滲漏，殼體(包括閥體與閥蓋連接處)不得有結(jié)構(gòu)損傷。

5.2.2.2 試驗(yàn)壓力為1.5倍的公稱壓力，允許將工作壓力換算成相對(duì)應(yīng)的公稱壓力，取1.5倍進(jìn)行殼體試驗(yàn)。

5.2.2.3 試驗(yàn)保壓時(shí)間應(yīng)符合JB/T 3595---2002中表2的規(guī)定。

5.2.3 密封試驗(yàn)

5.2.3.1 閥瓣(閥板)應(yīng)以正常方式關(guān)閉，沿著使閥瓣(閥板)關(guān)閉的方向引入試驗(yàn)介質(zhì)，逐步加至試驗(yàn)壓力。在規(guī)定的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)，密封試驗(yàn)的最大允許泄漏量不應(yīng)超過0.03DNmL/min。若用戶對(duì)泄漏量有特殊要求，應(yīng)由供需雙方共同商定。

5.2.3.2 試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，如按工作壓力考慮進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，則密封試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。

5.2.3.3 試驗(yàn)保持壓力時(shí)間應(yīng)符合JB/T 3595-2002中表2的規(guī)定。

5.2.4 清潔度

止回閥的清潔度檢驗(yàn)方法應(yīng)符合JB/T 7748的規(guī)定。

5.2.5 鑄件外觀質(zhì)量鑄件外觀質(zhì)量通過目視檢查、驗(yàn)收。

5.2.6 殼體材料殼體材料檢驗(yàn)方法應(yīng)符合4.9.2,   4.9.3的有關(guān)規(guī)定。

5.2.7 其他檢驗(yàn)與試驗(yàn)對(duì)于其他特殊結(jié)構(gòu)的止回閥及止回閥的特殊部位，可根據(jù)有關(guān)規(guī)定或用戶的要求，由供需雙方商定的方法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行檢查及評(píng)定。

6 檢驗(yàn)規(guī)則

6.1 檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)包括出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

6.2 出廠檢驗(yàn)

6.2.1 出廠檢驗(yàn)應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行。

6.2.2 出廠檢驗(yàn)按表1的規(guī)定。

表1 出廠檢驗(yàn)與型式檢驗(yàn)

6.3 型式檢驗(yàn)

6.3.1 i有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定;

b〕正式生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量后應(yīng)周期性進(jìn)行一次檢查;

C)正常生產(chǎn)的產(chǎn)品，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝、設(shè)備等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí):

d)長(zhǎng)期停產(chǎn)的產(chǎn)品恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);

e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí);

f)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。

6.3.2型式檢驗(yàn)采取從生產(chǎn)廠質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格的庫(kù)存產(chǎn)品中隨機(jī)抽取的方法，或從已供給用戶但未使用過的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取的方法。每一規(guī)格供抽樣的最少臺(tái)數(shù)和抽樣臺(tái)數(shù)按表2的規(guī)定。如訂貨臺(tái)數(shù)少于供抽樣的最少臺(tái)數(shù)或到用戶抽樣時(shí)，供抽樣的最少臺(tái)數(shù)不受表2的限制，但抽樣臺(tái)數(shù)仍按表2的規(guī)定。對(duì)整個(gè)系列進(jìn)行質(zhì)量考核時(shí)，抽檢部門根據(jù)情況可以從該系列中抽取2個(gè)~3個(gè)典型規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)，供抽樣的最少臺(tái)數(shù)和抽樣臺(tái)數(shù)仍按表2的規(guī)定。

6.3.3 型式檢驗(yàn)按表t的規(guī)定。若被檢閥門中有一臺(tái)清潔度指標(biāo)低于5.1.3的規(guī)定，允許從供抽樣的閥門中再抽取規(guī)定的抽樣臺(tái)數(shù)。再次檢驗(yàn)時(shí)，全部檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表1的規(guī)定，否則判為不合格。

表2 型式檢驗(yàn)的抽樣臺(tái)數(shù)

7 標(biāo)志及供貨

7.1 標(biāo)志

7.1.1 產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 12220的規(guī)定。

7.1.2 產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定。

7.1.3 包裝儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)志應(yīng)符合GB 191的規(guī)定，收發(fā)貨標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 6388的規(guī)定。

7. 2 供貨

7. 2.1 除合同規(guī)定外，閥門應(yīng)包裝發(fā)運(yùn)，產(chǎn)品包裝一般應(yīng)符合GB/T 13384, JB/T 1615的規(guī)定。

7.2.2 包裝、貯存和運(yùn)輸過程中，閥瓣(閥板)應(yīng)處于關(guān)閉位置固定不動(dòng)。兩側(cè)通道以蓋板或塞子封閉，防止塵垢、污水浸入。

7.2.3 產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥的室內(nèi)，不允許露天存放或?qū)a(chǎn)品堆置。

7.2.4 產(chǎn)品出廠時(shí)應(yīng)隨帶產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書和裝箱單等文件，說明書應(yīng)符合GB 9969.1的規(guī)定，其他供貨要求應(yīng)符合JB/T 7928的規(guī)定。