閥門材料之不銹鋼棒

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不銹鋼棒(圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼和八角鋼的總稱，以下簡(jiǎn)稱鋼棒)的尺寸、外形、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、驗(yàn)收規(guī)則、包裝標(biāo)志及質(zhì)量證明書等內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于尺寸(直徑、邊長(zhǎng)、厚度或?qū)吘嚯x，以下簡(jiǎn)稱尺寸)不大于250 mm的熱軋和鍛制不銹鋼棒。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可供應(yīng)尺寸大于250 mm的熱軋和鍛制不銹鋼棒。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T 223. 3 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替毗琳甲烷磷相酸重量法測(cè)定磷量

GB/T 223. 4 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硝酸按氧化容量法測(cè)定錳量

GB/T 223. 5 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法還原型硅鋁酸鹽光度法測(cè)定酸溶硅含量

GB/T 223. 8 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法氟化鈉分離一EDTA滴定法測(cè)定鋁含量

GB/T 223. 9 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉻天青S光度法測(cè)定鋁含量

GB/T 223. 11 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法過(guò)硫酸錢氧化容量法測(cè)定鉻量

GB/T 223. 14 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法擔(dān)試劑萃取光度法測(cè)定釩含量

GB/T 223. 16 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法變色酸光度法測(cè)定欽量

GB/T 223. 17 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替毗琳甲烷光度法測(cè)定欽量

GB/T 223. 18 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離一碘量法測(cè)定銅量

GB/T 223. 23 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肪分光光度法測(cè)定鎳量

GB/T 223. 25 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肪重量法測(cè)定鎳量

GB/T 223. 26 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫氰酸鹽直接光度法測(cè)定鑰量

GB/T 223. 28 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法。一安息香肪重量法測(cè)定鑰量

GB/T 223. 36 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離一中和滴定法測(cè)定氮量

GB/T 223. 37 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離一靛酚藍(lán)光度法測(cè)定氮量

GB/T 223. 40 鋼鐵及合金妮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法

GB/T 223. 52 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鹽酸經(jīng)胺一碘量法測(cè)定硒量

GB/T 223. 58 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉一亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量

GB/T 223. 59 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法銻磷鑰藍(lán)光度法測(cè)定磷量

GB/T 223. 60 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氛酸脫水重量法測(cè)定硅含量

GB/T 223. 61 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法磷鑰酸錢容量法測(cè)定磷量

GB/T 223. 62 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁醋萃取光度法測(cè)定磷量

GB/T 223. 63 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量(GB/T 223. 63-1998neq ISO R 629)

3 術(shù)語(yǔ)及定義

GB/T 20878和GB/T 15574標(biāo)準(zhǔn)中確立的術(shù)語(yǔ)及定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

4 訂貨內(nèi)容

按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容:

a)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào);

b)產(chǎn)品名稱;

c)牌號(hào)或統(tǒng)一數(shù)字代號(hào);

d)截面形狀(圓、方、扁、六角、八角等);

e)尺寸與外形(見(jiàn)第6章);

f)重量(或數(shù)量);

g)使用加工方法(見(jiàn)5.2);

h)交貨狀態(tài)(見(jiàn)7. 3);

i)特殊要求(見(jiàn)7.9)。

5 分類

5. 1 鋼棒按組織特征分為奧氏體型、奧氏體一鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型和沉淀硬化型等五種

類型。

5. 2 鋼棒按使用加工方法不同分為下列兩類。鋼棒的使用加工方法應(yīng)在合同中注明，未注明者按切削加工用鋼供貨。

a)壓力加工用鋼UP

1)熱壓力加工UHP

2)熱頂鍛用鋼UHF

3)冷拔坯料UCD

b)切削加工用鋼UC

6 尺寸、外形、重量及允許偏差

6.1 熱軋圓鋼和方鋼的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T 702-2004的規(guī)定，具體要求應(yīng)在合同中注明。未注明時(shí)按GB/T 702--2004標(biāo)準(zhǔn)2組執(zhí)行。

6. 2 熱軋扁鋼的尺寸、外形及允許偏差

熱軋扁鋼的尺寸、外形及其允許偏差應(yīng)符合GB/T 704-1988中的規(guī)定，具體要求應(yīng)在合同中注明

熱軋圓鋼和方鋼的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T 702-2004的規(guī)定，具體要求應(yīng)在合同中注明

未注明時(shí)按GB/T 702--2004標(biāo)準(zhǔn)2組執(zhí)行。

熱軋扁鋼的尺寸、外形及允許偏差

熱軋扁鋼的尺寸、外形及其允許偏差應(yīng)符合GB/T 704-1988中的規(guī)定，具體要求應(yīng)在合同中注明

明。未注明時(shí)按GB/T 704-1988標(biāo)準(zhǔn)的普通級(jí)執(zhí)行。

6.3 熱軋六角鋼和八角鋼的尺寸、外形及允許偏差

熱軋六角鋼和八角鋼的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T 705-1985中的規(guī)定，具體要求應(yīng)在合同中注明。未注明按GB/T 705-1985標(biāo)準(zhǔn)2組執(zhí)行。

6.4 鍛制圓鋼和方鋼的尺寸、外形及允許偏差

鍛制圓鋼和方鋼的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T 908-1987的規(guī)定，具體要求應(yīng)在合同中注明。未注明時(shí)按GB/T' 908-1987標(biāo)準(zhǔn)2組執(zhí)行.

6. 5 鍛制扁鋼的尺寸、外形及允許偏差

鍛制扁鋼的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T 16761-1997的規(guī)定，具體要求應(yīng)在合同中注明。未注明時(shí)按GB/T 16761-1997標(biāo)準(zhǔn)2組執(zhí)行。

6. 6 重量

鋼棒按實(shí)際重量交貨。

7 技術(shù)要求

7. 1 牌號(hào)及化學(xué)成分

7.1.1 鋼的牌號(hào)、統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表L~表5的規(guī)定。

7. 1. 2 鋼棒的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。

7. 2 冶煉方法除非在合同中另有規(guī)定，一般應(yīng)采用初煉鋼(水)加爐外精煉等工藝。

7. 3 交貨狀態(tài)鋼棒可以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，訂貨時(shí)可參照7. 3. 1一7.3. 4條選擇交貨狀態(tài)，并在合同中注明。未注明者按不熱處理交貨。各類型鋼棒的熱處理制度參見(jiàn)附錄A中表A. 1一表A. 5

7. 3. 1 切削加工用奧氏體型、奧氏體一鐵素體型鋼棒應(yīng)進(jìn)行固洛處理，經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可不進(jìn)行處理。熱壓力加工用鋼棒不進(jìn)行固溶處理。

7. 3. 2 鐵素體型鋼棒應(yīng)進(jìn)行退火處理，經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可不進(jìn)行處理。

7. 3. 3 馬氏體型鋼棒應(yīng)進(jìn)行退火處理。

7. 3. 4 沉淀硬化型鋼棒應(yīng)根據(jù)鋼的組織選擇固溶處理或退火處理，退火制度由供需雙方協(xié)商確定，無(wú)協(xié)議時(shí)，退火溫度一般為650 ℃^-680℃。經(jīng)供需雙方協(xié)商，沉淀硬化型鋼棒(除05Cr17Ni4Cu4Nb、外)可不進(jìn)行處理。

7. 4 力學(xué)性能

7. 4. 1 各類型鋼棒或試樣的熱處理制度參照附錄A中表A. 1一表A. 5的規(guī)定。熱處理用試樣毛坯的尺寸一般為25 mm 當(dāng)鋼棒尺寸小于25 mm時(shí)，用原尺寸鋼棒進(jìn)行熱處理。

7.4.2 經(jīng)熱處理的鋼棒(除馬氏體鋼退火外)，試樣不再進(jìn)行熱處理，其力學(xué)性能應(yīng)分別符合表6~表10的規(guī)定。

7. 4. 3 不經(jīng)熱處理的鋼棒，試樣毛坯經(jīng)熱處理后，其力學(xué)性能應(yīng)分別符合表6一表10的規(guī)定。

7. 4. 4 沉淀硬化型鋼棒的力學(xué)性能應(yīng)在合同中注明熱處理組別，未注明時(shí)，按1組執(zhí)行。

  7.4.5若供方能保證力學(xué)性能合格時(shí)，可省去部分或全部力學(xué)性能試驗(yàn)。