電站閥門用電動執(zhí)行機構(gòu)介紹（四）

上接：電站閥門用電動執(zhí)行機構(gòu)介紹（三）

8 檢驗規(guī)則

8.1 出廠檢驗

每臺電動執(zhí)行機構(gòu)均應(yīng)進行出廠檢驗，檢驗項目和技術(shù)要求按表6的規(guī)定，全部出廠檢驗項目檢驗合格后由質(zhì)檢部門簽發(fā)產(chǎn)品合格證明書。

8. 2 抽查檢驗

8. 2.1 抽查檢驗應(yīng)從生產(chǎn)廠質(zhì)檢部門檢查合格的電動執(zhí)行機構(gòu)中隨機抽樣，抽樣數(shù)一般不應(yīng)少于批量的3%。

8. 2, 2 抽查檢驗的項目和技術(shù)要求按表6的規(guī)定，如有一臺不合格應(yīng)加倍抽檢，對不合格的項目進行重新檢驗，如仍不合格.應(yīng)逐臺檢驗。

8. 3 型式試驗

對產(chǎn)品進行全面的性能和質(zhì)量檢驗，驗證該產(chǎn)品是否符合本標準的要求。進行型式試驗的產(chǎn)品必須是經(jīng)過出廠檢驗合格后的產(chǎn)品。

8. 3.1 有下列情況之一者，應(yīng)進行型式試驗:

a)試制新的電動執(zhí)行機構(gòu):

b)電動執(zhí)行機構(gòu)的設(shè)計、工藝材料等方面有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能時:

c)電動執(zhí)行機構(gòu)正常生產(chǎn)時，每5年進行一次;

d)停產(chǎn)5年以上的電動執(zhí)行機構(gòu)恢復生產(chǎn)時。

8. 3. 2 型式試驗的項目和技術(shù)要求按本標準表6的規(guī)定。

8. 3. 3 對于同結(jié)構(gòu)、同材料、同工藝的產(chǎn)品，允許只作典型規(guī)格的型式試驗。

8.3.4 型式試驗應(yīng)從經(jīng)出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取，按表5規(guī)定項目進行檢驗，如有某一項目不合格，則應(yīng)按抽樣數(shù)加倍抽取，對不合格的項目進行復檢，如該項目仍不合格，則型式檢驗為不合格。

9 標志、包裝運輸及貯存

9.1 標志

9.1.1 電動執(zhí)行機構(gòu)外殼上應(yīng)有產(chǎn)品標牌，并標注下列內(nèi)容:

a)制造廠名稱;

b)產(chǎn)品名稱、型號:

c)最大控制轉(zhuǎn)矩;

d)最小控制轉(zhuǎn)矩;

e)設(shè)置轉(zhuǎn)矩:

f)輸出轉(zhuǎn)速(或全行程時間);

g)行程I轉(zhuǎn)圈數(shù);

h)防護等級:

i)出廠編號;

」)出廠日期。

9.1.2 標牌應(yīng)符合GB/T 13306的有關(guān)要求。

9. 2 包裝

9. 2.1 電動執(zhí)行機構(gòu)外露加工表面應(yīng)涂防銹油。

9.2.2 電動執(zhí)行機構(gòu)包裝箱應(yīng)裝箱發(fā)運，并應(yīng)在箱中固定。包裝箱應(yīng)防雨、牢固。包裝好后的同等規(guī)格電動執(zhí)行機構(gòu)的包裝箱，當五箱疊放在一起時應(yīng)不得損壞。包裝箱外表面應(yīng)有不易擦掉的標志，其內(nèi)容為:

a)制造廠名稱;

b)產(chǎn)品名稱、型號;

c)收貨單位名稱、地址;

d)“向上”、“輕放”等文字或符號:

e)毛重和體積(長X寬X高)。

9. 2. 3 電動執(zhí)行機構(gòu)出廠時包裝箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書和裝箱單，并應(yīng)用防潮紙或塑料薄膜包妥。

9, 2. 4 產(chǎn)品裝箱單應(yīng)包括下列內(nèi)容，并加蓋檢驗人員印章:

a)制造廠名稱、地址;

b)產(chǎn)品名稱、型號;

c)產(chǎn)品編號;

d）所附文件的名稱和數(shù)量;

e)裝箱數(shù)量;

f)裝箱日期。

表6 檢驗項目

9. 3 運輸和貯存

9.3.1 電動執(zhí)行機構(gòu)在運輸過程中應(yīng)避免劇烈碰撞。

9.3.2 產(chǎn)品應(yīng)存放在溫度為一20℃~+45℃，相對濕度不大于85%的通風、干燥、無腐蝕性介質(zhì)的倉庫內(nèi)

附錄A

(規(guī)范性附錄)

開關(guān)型電動執(zhí)行機構(gòu)壽命試驗方法

A.1 范圍

本附錄規(guī)定了開關(guān)型電動執(zhí)行機構(gòu)整機壽命試驗的試驗要求、測試項目和試驗方法等。

A.2 定義

A.2.1 壽命

電動執(zhí)行機構(gòu)模擬實際運行工況中轉(zhuǎn)矩的變化、負載狀態(tài)進行開一停一關(guān)一停循環(huán)操作，直至失去規(guī)定的性能時電動執(zhí)行機構(gòu)的循環(huán)操作總次數(shù)。

A.2.2 運行轉(zhuǎn)矩

運行轉(zhuǎn)矩是電動執(zhí)行機構(gòu)設(shè)計的一個參考值，它等于開關(guān)型電動執(zhí)行機構(gòu)最大控制轉(zhuǎn)矩的1/3

A.3 試驗要求

A.3.1 負載特性

開關(guān)型電動執(zhí)行機構(gòu)壽命試驗時，以1/3最大控制轉(zhuǎn)矩運轉(zhuǎn)，以最大控制轉(zhuǎn)矩關(guān)閉。如以推力表示，即以1/3的最大推力運行，以最大推力關(guān)閉。負載特性如圖A.1所示。

圖A.1 負載特性

A.3.2 操作時間

開關(guān)型電動執(zhí)行機構(gòu)一開一關(guān)為一個循環(huán)，循環(huán)的周期為40s，即開10s，停10s，關(guān)10s，停10s 操作時間特性如圖A.2所示。

圖A.2 操作時間特性

A,3.3 控制方式

開關(guān)型電動執(zhí)行機構(gòu)在壽命試驗中，全開位置由行程控制開關(guān)控制，全關(guān)位置由轉(zhuǎn)矩控制開關(guān)控制。

A.3.4 主要測試儀器儀表(轉(zhuǎn)矩傳感器或拉壓力值傳感器、記錄儀、示波器及回路校驗儀等)應(yīng)按有關(guān)要求進行標定。

A.4 測試項目

A. 4.1 整機運行效率的變化。

A.4.2 輸出轉(zhuǎn)矩的變化。

A.4.3 行程控制精度。

A.4.4 轉(zhuǎn)矩控制開關(guān)和位置控制開關(guān)觸點電阻的變化。

A.5 試驗方法

A.5.1 把被測電動執(zhí)行機構(gòu)安裝在試驗臺上，按A.3.1的要求調(diào)好負載，按A.3.2 的要求對電動執(zhí)行機構(gòu)用時間繼電器控制開和關(guān)，自動連續(xù)運轉(zhuǎn)1萬次，并用計數(shù)器記錄試驗次數(shù)。試驗中，電動執(zhí)行機構(gòu)不應(yīng)有任何故障或機械損傷。

A. 5. 2 整機運行效率的變化按以下方法測定:

A.5.2.1 把電動執(zhí)行機構(gòu)安裝在轉(zhuǎn)矩試驗臺上，在電動機和電動機軸齒輪之間加轉(zhuǎn)矩傳感器，分別測出試驗前和試驗后電動執(zhí)行機構(gòu)在開向和關(guān)向的輸入轉(zhuǎn)矩和輸出轉(zhuǎn)矩。

A.5.2.2 按式(A.1)計算運行效率:

A.5.2.3 試驗前和試驗后運行效率的誤差不應(yīng)超過表A.1的規(guī)定。

A.5.3 電動執(zhí)行機構(gòu)輸出轉(zhuǎn)矩的變化應(yīng)在開向和關(guān)向三個不同的轉(zhuǎn)矩開關(guān)位置分別測出試驗前和試驗后的輸出轉(zhuǎn)矩值。每個轉(zhuǎn)矩調(diào)整點測兩次，其最大誤差不應(yīng)超過表A.1的規(guī)定。

A.5.4 行程控制精度是通過測量試驗前和試驗后輸出軸開啟位置的變化來實現(xiàn)的，其值不應(yīng)超過表A.1的規(guī)定。

A.5.5 試驗前和試驗后分別用絕緣電阻表測量轉(zhuǎn)矩控制開關(guān)和行程控制開關(guān)觸點的電阻，其誤差不應(yīng)超過表A.1允許誤差值的規(guī)定。

表A.1 允許誤差值

附錄B

(規(guī)范性附錄)

調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行機構(gòu)壽命試驗方法

B.1 范圍

本附錄規(guī)定了調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行機構(gòu)壽命試驗的試驗要求、測試項目和試驗方法等。

B.2 定義

B.2.1 壽命

電動執(zhí)行機構(gòu)模擬實際運行工況中轉(zhuǎn)矩的變化、負載狀態(tài)進行開一停循環(huán)操作，直至失去規(guī)定的性能時電動執(zhí)行機構(gòu)的循環(huán)操作總次數(shù)。

B.2.2 運行轉(zhuǎn)矩

運行轉(zhuǎn)矩是電動執(zhí)行機構(gòu)設(shè)計的一個參考值，它等于調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行機構(gòu)的最小控制轉(zhuǎn)矩。

B.3 試驗要求

B.3.1負載特性

調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行機構(gòu)作壽命試驗時，其負載為恒定值，以最小控制轉(zhuǎn)矩運轉(zhuǎn)。

B.3.2 操作時間

調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行機構(gòu)的一個試驗循環(huán)周期包括一個運行周期和一個停止周期;每小時循環(huán)動作次數(shù)為(300士30)次，負載持續(xù)率為25％【負載持續(xù)率=(運行時間/一個循環(huán)周期時間)X 100 ％]，其操作時間特性如圖B.1所示。

B. 3. 3 控制方式

調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行機構(gòu)在壽命試驗中，其正反向運行控制由功率控制部分控制。

B.3.4 主要測試儀器儀表(轉(zhuǎn)矩傳感器或拉壓力值傳感器、記錄儀、示波器及回路校驗儀等)應(yīng)按有關(guān)要求進行標定。

B.4 測試項目

B.4.1 電動執(zhí)行機構(gòu)基本性能的測定

B.4.1.1 整機運行效率的變化。

B.4.1.2 輸出轉(zhuǎn)矩的變化。

B.4.1.3 行程控制精度。

B.4.1.4 輸出位置信號的變化。

B.4.1.5 轉(zhuǎn)矩控制開關(guān)和位置控制開關(guān)觸點電阻的變化。

B.5 試驗方法

B.5.1 把被測電動執(zhí)行機構(gòu)安裝在試驗臺上，按B.3.1的要求調(diào)好負載，按B.3.2的要求對調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行機構(gòu)采用時間繼電器控制運行時間，或通過伺服放大器輸入(4~20) mA DC信號控制運行時間，自動連續(xù)運轉(zhuǎn)20萬次，并用計數(shù)器記錄試驗次數(shù)。試驗中，電動執(zhí)行機構(gòu)不應(yīng)有任何故障或機械損傷。

8.5.2 整機運行效率的變化按以下方法測定:

B,5.2.3 把電動執(zhí)行機構(gòu)安裝在轉(zhuǎn)矩試驗臺上，在電動機和電動機軸齒輪之間加轉(zhuǎn)矩傳感器，分別測出試驗前和試驗后電動執(zhí)行機構(gòu)在開向和關(guān)向的輸入轉(zhuǎn)矩和輸出轉(zhuǎn)矩。

8.5.2.2按式(B.1)計算運行效率:

B.5.2.3 試驗前和試驗后運行效率的誤差不應(yīng)超過表A.1的規(guī)定。

B. 5.3 電動執(zhí)行機構(gòu)輸出轉(zhuǎn)矩的變化應(yīng)在開向和關(guān)向三個不同的轉(zhuǎn)矩開關(guān)位置分別測出試驗前和試驗后的輸出轉(zhuǎn)矩值。每個轉(zhuǎn)矩調(diào)整點測兩次，其最大誤差不應(yīng)超過本標準附錄A中表A.1的規(guī)定。

B.5.4 行程控制精度是通過測量試驗前和試驗后輸出軸開啟位置的變化來實現(xiàn)的，其值不應(yīng)超過本標準附錄A中表A.1的規(guī)定。

8. 5. 5 試驗前和試驗后分別用絕緣電阻表測量轉(zhuǎn)矩控制開關(guān)和行程控制開關(guān)觸點的電阻，其誤差不應(yīng)超過本標準附錄A中表A.1的規(guī)定。