電站閥門用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)介紹（四）

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8 檢驗(yàn)規(guī)則

8.1 出廠檢驗(yàn)

每臺電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)要求按表6的規(guī)定，全部出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)合格后由質(zhì)檢部門簽發(fā)產(chǎn)品合格證明書。

8. 2 抽查檢驗(yàn)

8. 2.1 抽查檢驗(yàn)應(yīng)從生產(chǎn)廠質(zhì)檢部門檢查合格的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)中隨機(jī)抽樣，抽樣數(shù)一般不應(yīng)少于批量的3%。

8. 2, 2 抽查檢驗(yàn)的項(xiàng)目和技術(shù)要求按表6的規(guī)定，如有一臺不合格應(yīng)加倍抽檢，對不合格的項(xiàng)目進(jìn)行重新檢驗(yàn)，如仍不合格.應(yīng)逐臺檢驗(yàn)。

8. 3 型式試驗(yàn)

對產(chǎn)品進(jìn)行全面的性能和質(zhì)量檢驗(yàn)，驗(yàn)證該產(chǎn)品是否符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。進(jìn)行型式試驗(yàn)的產(chǎn)品必須是經(jīng)過出廠檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品。

8. 3.1 有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn):

a)試制新的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu):

b)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、工藝材料等方面有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí):

c)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)正常生產(chǎn)時(shí)，每5年進(jìn)行一次;

d)停產(chǎn)5年以上的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。

8. 3. 2 型式試驗(yàn)的項(xiàng)目和技術(shù)要求按本標(biāo)準(zhǔn)表6的規(guī)定。

8. 3. 3 對于同結(jié)構(gòu)、同材料、同工藝的產(chǎn)品，允許只作典型規(guī)格的型式試驗(yàn)。

8.3.4 型式試驗(yàn)應(yīng)從經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，按表5規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，如有某一項(xiàng)目不合格，則應(yīng)按抽樣數(shù)加倍抽取，對不合格的項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，如該項(xiàng)目仍不合格，則型式檢驗(yàn)為不合格。

9 標(biāo)志、包裝運(yùn)輸及貯存

9.1 標(biāo)志

9.1.1 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)外殼上應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)牌，并標(biāo)注下列內(nèi)容:

a)制造廠名稱;

b)產(chǎn)品名稱、型號:

c)最大控制轉(zhuǎn)矩;

d)最小控制轉(zhuǎn)矩;

e)設(shè)置轉(zhuǎn)矩:

f)輸出轉(zhuǎn)速(或全行程時(shí)間);

g)行程I轉(zhuǎn)圈數(shù);

h)防護(hù)等級:

i)出廠編號;

」)出廠日期。

9.1.2 標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T 13306的有關(guān)要求。

9. 2 包裝

9. 2.1 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)外露加工表面應(yīng)涂防銹油。

9.2.2 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)包裝箱應(yīng)裝箱發(fā)運(yùn)，并應(yīng)在箱中固定。包裝箱應(yīng)防雨、牢固。包裝好后的同等規(guī)格電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的包裝箱，當(dāng)五箱疊放在一起時(shí)應(yīng)不得損壞。包裝箱外表面應(yīng)有不易擦掉的標(biāo)志，其內(nèi)容為:

a)制造廠名稱;

b)產(chǎn)品名稱、型號;

c)收貨單位名稱、地址;

d)“向上”、“輕放”等文字或符號:

e)毛重和體積(長X寬X高)。

9. 2. 3 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)出廠時(shí)包裝箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書和裝箱單，并應(yīng)用防潮紙或塑料薄膜包妥。

9, 2. 4 產(chǎn)品裝箱單應(yīng)包括下列內(nèi)容，并加蓋檢驗(yàn)人員印章:

a)制造廠名稱、地址;

b)產(chǎn)品名稱、型號;

c)產(chǎn)品編號;

d）所附文件的名稱和數(shù)量;

e)裝箱數(shù)量;

f)裝箱日期。

表6 檢驗(yàn)項(xiàng)目

9. 3 運(yùn)輸和貯存

9.3.1 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)在運(yùn)輸過程中應(yīng)避免劇烈碰撞。

9.3.2 產(chǎn)品應(yīng)存放在溫度為一20℃~+45℃，相對濕度不大于85%的通風(fēng)、干燥、無腐蝕性介質(zhì)的倉庫內(nèi)

附錄A

(規(guī)范性附錄)

開關(guān)型電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)壽命試驗(yàn)方法

A.1 范圍

本附錄規(guī)定了開關(guān)型電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)整機(jī)壽命試驗(yàn)的試驗(yàn)要求、測試項(xiàng)目和試驗(yàn)方法等。

A.2 定義

A.2.1 壽命

電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)模擬實(shí)際運(yùn)行工況中轉(zhuǎn)矩的變化、負(fù)載狀態(tài)進(jìn)行開一停一關(guān)一停循環(huán)操作，直至失去規(guī)定的性能時(shí)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的循環(huán)操作總次數(shù)。

A.2.2 運(yùn)行轉(zhuǎn)矩

運(yùn)行轉(zhuǎn)矩是電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的一個(gè)參考值，它等于開關(guān)型電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)最大控制轉(zhuǎn)矩的1/3

A.3 試驗(yàn)要求

A.3.1 負(fù)載特性

開關(guān)型電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)壽命試驗(yàn)時(shí)，以1/3最大控制轉(zhuǎn)矩運(yùn)轉(zhuǎn)，以最大控制轉(zhuǎn)矩關(guān)閉。如以推力表示，即以1/3的最大推力運(yùn)行，以最大推力關(guān)閉。負(fù)載特性如圖A.1所示。

圖A.1 負(fù)載特性

A.3.2 操作時(shí)間

開關(guān)型電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)一開一關(guān)為一個(gè)循環(huán)，循環(huán)的周期為40s，即開10s，停10s，關(guān)10s，停10s 操作時(shí)間特性如圖A.2所示。

圖A.2 操作時(shí)間特性

A,3.3 控制方式

開關(guān)型電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)在壽命試驗(yàn)中，全開位置由行程控制開關(guān)控制，全關(guān)位置由轉(zhuǎn)矩控制開關(guān)控制。

A.3.4 主要測試儀器儀表(轉(zhuǎn)矩傳感器或拉壓力值傳感器、記錄儀、示波器及回路校驗(yàn)儀等)應(yīng)按有關(guān)要求進(jìn)行標(biāo)定。

A.4 測試項(xiàng)目

A. 4.1 整機(jī)運(yùn)行效率的變化。

A.4.2 輸出轉(zhuǎn)矩的變化。

A.4.3 行程控制精度。

A.4.4 轉(zhuǎn)矩控制開關(guān)和位置控制開關(guān)觸點(diǎn)電阻的變化。

A.5 試驗(yàn)方法

A.5.1 把被測電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝在試驗(yàn)臺上，按A.3.1的要求調(diào)好負(fù)載，按A.3.2 的要求對電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)用時(shí)間繼電器控制開和關(guān)，自動(dòng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1萬次，并用計(jì)數(shù)器記錄試驗(yàn)次數(shù)。試驗(yàn)中，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)不應(yīng)有任何故障或機(jī)械損傷。

A. 5. 2 整機(jī)運(yùn)行效率的變化按以下方法測定:

A.5.2.1 把電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝在轉(zhuǎn)矩試驗(yàn)臺上，在電動(dòng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)軸齒輪之間加轉(zhuǎn)矩傳感器，分別測出試驗(yàn)前和試驗(yàn)后電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)在開向和關(guān)向的輸入轉(zhuǎn)矩和輸出轉(zhuǎn)矩。

A.5.2.2 按式(A.1)計(jì)算運(yùn)行效率:

A.5.2.3 試驗(yàn)前和試驗(yàn)后運(yùn)行效率的誤差不應(yīng)超過表A.1的規(guī)定。

A.5.3 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出轉(zhuǎn)矩的變化應(yīng)在開向和關(guān)向三個(gè)不同的轉(zhuǎn)矩開關(guān)位置分別測出試驗(yàn)前和試驗(yàn)后的輸出轉(zhuǎn)矩值。每個(gè)轉(zhuǎn)矩調(diào)整點(diǎn)測兩次，其最大誤差不應(yīng)超過表A.1的規(guī)定。

A.5.4 行程控制精度是通過測量試驗(yàn)前和試驗(yàn)后輸出軸開啟位置的變化來實(shí)現(xiàn)的，其值不應(yīng)超過表A.1的規(guī)定。

A.5.5 試驗(yàn)前和試驗(yàn)后分別用絕緣電阻表測量轉(zhuǎn)矩控制開關(guān)和行程控制開關(guān)觸點(diǎn)的電阻，其誤差不應(yīng)超過表A.1允許誤差值的規(guī)定。

表A.1 允許誤差值

附錄B

(規(guī)范性附錄)

調(diào)節(jié)型電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)壽命試驗(yàn)方法

B.1 范圍

本附錄規(guī)定了調(diào)節(jié)型電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)壽命試驗(yàn)的試驗(yàn)要求、測試項(xiàng)目和試驗(yàn)方法等。

B.2 定義

B.2.1 壽命

電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)模擬實(shí)際運(yùn)行工況中轉(zhuǎn)矩的變化、負(fù)載狀態(tài)進(jìn)行開一停循環(huán)操作，直至失去規(guī)定的性能時(shí)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的循環(huán)操作總次數(shù)。

B.2.2 運(yùn)行轉(zhuǎn)矩

運(yùn)行轉(zhuǎn)矩是電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的一個(gè)參考值，它等于調(diào)節(jié)型電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的最小控制轉(zhuǎn)矩。

B.3 試驗(yàn)要求

B.3.1負(fù)載特性

調(diào)節(jié)型電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)作壽命試驗(yàn)時(shí)，其負(fù)載為恒定值，以最小控制轉(zhuǎn)矩運(yùn)轉(zhuǎn)。

B.3.2 操作時(shí)間

調(diào)節(jié)型電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的一個(gè)試驗(yàn)循環(huán)周期包括一個(gè)運(yùn)行周期和一個(gè)停止周期;每小時(shí)循環(huán)動(dòng)作次數(shù)為(300士30)次，負(fù)載持續(xù)率為25％【負(fù)載持續(xù)率=(運(yùn)行時(shí)間/一個(gè)循環(huán)周期時(shí)間)X 100 ％]，其操作時(shí)間特性如圖B.1所示。

B. 3. 3 控制方式

調(diào)節(jié)型電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)在壽命試驗(yàn)中，其正反向運(yùn)行控制由功率控制部分控制。

B.3.4 主要測試儀器儀表(轉(zhuǎn)矩傳感器或拉壓力值傳感器、記錄儀、示波器及回路校驗(yàn)儀等)應(yīng)按有關(guān)要求進(jìn)行標(biāo)定。

B.4 測試項(xiàng)目

B.4.1 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)基本性能的測定

B.4.1.1 整機(jī)運(yùn)行效率的變化。

B.4.1.2 輸出轉(zhuǎn)矩的變化。

B.4.1.3 行程控制精度。

B.4.1.4 輸出位置信號的變化。

B.4.1.5 轉(zhuǎn)矩控制開關(guān)和位置控制開關(guān)觸點(diǎn)電阻的變化。

B.5 試驗(yàn)方法

B.5.1 把被測電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝在試驗(yàn)臺上，按B.3.1的要求調(diào)好負(fù)載，按B.3.2的要求對調(diào)節(jié)型電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用時(shí)間繼電器控制運(yùn)行時(shí)間，或通過伺服放大器輸入(4~20) mA DC信號控制運(yùn)行時(shí)間，自動(dòng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)20萬次，并用計(jì)數(shù)器記錄試驗(yàn)次數(shù)。試驗(yàn)中，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)不應(yīng)有任何故障或機(jī)械損傷。

8.5.2 整機(jī)運(yùn)行效率的變化按以下方法測定:

B,5.2.3 把電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝在轉(zhuǎn)矩試驗(yàn)臺上，在電動(dòng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)軸齒輪之間加轉(zhuǎn)矩傳感器，分別測出試驗(yàn)前和試驗(yàn)后電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)在開向和關(guān)向的輸入轉(zhuǎn)矩和輸出轉(zhuǎn)矩。

8.5.2.2按式(B.1)計(jì)算運(yùn)行效率:

B.5.2.3 試驗(yàn)前和試驗(yàn)后運(yùn)行效率的誤差不應(yīng)超過表A.1的規(guī)定。

B. 5.3 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出轉(zhuǎn)矩的變化應(yīng)在開向和關(guān)向三個(gè)不同的轉(zhuǎn)矩開關(guān)位置分別測出試驗(yàn)前和試驗(yàn)后的輸出轉(zhuǎn)矩值。每個(gè)轉(zhuǎn)矩調(diào)整點(diǎn)測兩次，其最大誤差不應(yīng)超過本標(biāo)準(zhǔn)附錄A中表A.1的規(guī)定。

B.5.4 行程控制精度是通過測量試驗(yàn)前和試驗(yàn)后輸出軸開啟位置的變化來實(shí)現(xiàn)的，其值不應(yīng)超過本標(biāo)準(zhǔn)附錄A中表A.1的規(guī)定。

8. 5. 5 試驗(yàn)前和試驗(yàn)后分別用絕緣電阻表測量轉(zhuǎn)矩控制開關(guān)和行程控制開關(guān)觸點(diǎn)的電阻，其誤差不應(yīng)超過本標(biāo)準(zhǔn)附錄A中表A.1的規(guī)定。