閥門(mén)的檢驗(yàn)與試驗(yàn)

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了閥門(mén)的檢驗(yàn)與壓力試驗(yàn)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副(如陶瓷)的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn)。經(jīng)供需雙方同意后也可適用于其他類型的閥門(mén)。

彈性密封副是指:

(1)軟密封副、固體和半固體潤(rùn)滑脂類組成的密封副(如油封旋塞閥);

(2)非金屬和金屬材料組成的密封副;

(3)按表3規(guī)定的彈性密封泄漏率的其他類型密封副。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

JB/T 7927-1999閥門(mén)鑄鋼件外觀質(zhì)量要求

3 術(shù)語(yǔ)

3. 1 單向密封

在閥門(mén)關(guān)閉后，介質(zhì)須從閥門(mén)兩端的某個(gè)方向上進(jìn)入，閥門(mén)的密封副才能保持密封;

3. 2 雙向密封

不論介質(zhì)從閥門(mén)兩端的哪一方向進(jìn)人，在閥門(mén)關(guān)閉后，閥門(mén)密封副都能保持密封。

4 檢驗(yàn)

4. 1 在閥門(mén)制造廠內(nèi)的檢驗(yàn)。

買方在訂貨合同中規(guī)定，需要在制造廠檢驗(yàn)閥門(mén)，買方檢驗(yàn)員在所訂閥門(mén)制造期間，可隨時(shí)進(jìn)人廠內(nèi)進(jìn)行檢驗(yàn)。

4. 2 在閥門(mén)制造廠外的檢驗(yàn)

如買力規(guī)定，檢驗(yàn)包括在閥門(mén)制造廠以外制造的殼體部件，這些部件應(yīng)在其原制造廠受到買方檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)。

4. 3 檢查通知

買方要求檢驗(yàn)時(shí)，閥門(mén)制造廠應(yīng)根據(jù)所要求的試驗(yàn)項(xiàng)目，在檢驗(yàn)前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門(mén)制造廠外檢驗(yàn)，制造廠也應(yīng)提前7日通知買方。

4.４ 檢查范圍

如果在訂貨合同中沒(méi)有規(guī)定其他附加項(xiàng)目，買方的檢驗(yàn)應(yīng)限于以下內(nèi)容:

a)按訂貨合同規(guī)定，使用非破壞性檢驗(yàn)工具和方法，在裝配過(guò)程中對(duì)閥門(mén)進(jìn)行檢查;

b)鑄件的外觀檢查應(yīng)符合JB/T 7929的規(guī)定;

c)“必須”的和“任選”的壓力試驗(yàn);

d)其它的補(bǔ)充檢驗(yàn)(見(jiàn)4.6);

e)審查加工記錄和無(wú)損檢驗(yàn)記錄(包括規(guī)定的射線檢驗(yàn)記錄)

注:所有的檢驗(yàn)均應(yīng)根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)編制的書(shū)面程序進(jìn)行。

4. 5 檢驗(yàn)

4. 5. 1 閥門(mén)制造廠應(yīng)對(duì)所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進(jìn)行外觀檢查，保證符合JB/T 7927的規(guī)定

4.5.2 閥門(mén)制造廠應(yīng)對(duì)每臺(tái)閥門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證符合本標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4. 6 補(bǔ)充檢驗(yàn)其它的補(bǔ)充檢驗(yàn)是在訂貨合同有規(guī)定時(shí)刁’進(jìn)行，具體要求按買賣雙力一商定的程序和要求進(jìn)行，檢驗(yàn)應(yīng)在買方檢驗(yàn)員目睹下由制造廠進(jìn)行。

5 壓力試驗(yàn)

5. 1 試驗(yàn)地點(diǎn)

壓力試驗(yàn)應(yīng)由閥門(mén)制造廠在閥門(mén)制造廠內(nèi)進(jìn)行。

5. 2 試驗(yàn)設(shè)備

用于進(jìn)行壓力試驗(yàn)的設(shè)備，試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)有施加影響閥座密封的外力。

5. 3 試驗(yàn)要求

5.3.1 每臺(tái)閥門(mén)應(yīng)按表1或表2的要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

5.3.2 公稱通徑小于或等于100mm、公稱壓力小于或等于25.0 MPa及公稱通徑大于或等于125mm公稱壓力小于或等于10.0 MPa的閥門(mén)應(yīng)按表1進(jìn)行試驗(yàn)。

5. 3. 3 公稱通徑小于或等于100 mm、公稱壓力大于25.0 MPa和公稱通徑大于或等于125 mm ,壓力大于10.0 MPa的閥門(mén)應(yīng)按表2進(jìn)行試驗(yàn)。

表1 壓力試驗(yàn)

表2 壓力試驗(yàn)

5. 3. 4 除非訂貨合同中另有說(shuō)明，對(duì)具有上密封性能的閥門(mén)，其上密封試驗(yàn)可為高壓密封試驗(yàn)或低壓密封試驗(yàn)，由制造廠選擇。

5. 4 高壓密封試驗(yàn)

在表1和表2中，有幾種類型的閥門(mén)必須進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)，一些類型的閥門(mén)其高壓密封試驗(yàn)雖是任選的，但這些閥門(mén)應(yīng)能通過(guò)高壓密封試驗(yàn)(作為閥門(mén)密封結(jié)構(gòu)的試驗(yàn))。

5. 5 試驗(yàn)介質(zhì)

5. 5. 1 殼體試驗(yàn)、高壓上密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)是水、空氣、煤油或粘度不高于水的非腐蝕性液體。試驗(yàn)介質(zhì)的溫度不超過(guò)52℃低溫閥門(mén)的試驗(yàn)介質(zhì)溫度可在訂單中規(guī)定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗(yàn)，其試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)是空氣或惰性氣體。

5. 5. 3 當(dāng)用空氣或其他氣體進(jìn)行殼體試驗(yàn)、密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)時(shí)，制造廠應(yīng)采用正確的檢漏方法。如用水或其它液體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將閥門(mén)內(nèi)部的空氣排除。

5.5.4 各項(xiàng)試驗(yàn)用的水可以含有水溶性油或防銹劑，當(dāng)需方有規(guī)定時(shí)，水中可含有潤(rùn)滑劑;;奧氏體不銹鋼閥門(mén)試驗(yàn)時(shí)，所使用的水含氯化物量不應(yīng)超過(guò)100 mg/L。

5. 6 高壓氣體的殼體試驗(yàn)

5. 6. 1 當(dāng)訂貨合同中有規(guī)定，要求進(jìn)行高壓氣體的殼體試驗(yàn)時(shí)，該試驗(yàn)應(yīng)在殼體液體試驗(yàn)后進(jìn)行，并要有相應(yīng)的安全措施。

5. 6. 2 高壓氣體的殼體試驗(yàn)壓力為38℃時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規(guī)定，試驗(yàn)時(shí)不允許有可見(jiàn)泄漏。

5. 7 試驗(yàn)壓力

5. 7. 1 殼體試驗(yàn)壓力為38℃時(shí)最大允許T作壓力的1.5倍。

5. 7. 2 高壓密封試驗(yàn)和高壓上密封試驗(yàn)壓力為38℃時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍:

5. 7. 3 低壓密封試驗(yàn)和低壓上密封試驗(yàn)壓力為0.4~0.7 MPa

5.7.4 按用戶采購(gòu)規(guī)范規(guī)定的蝶閥，密封試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗(yàn)壓力為38℃時(shí)的公稱壓力。

5. 8 試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間

對(duì)于各項(xiàng)試驗(yàn)，保持試驗(yàn)壓力的最短時(shí)間按表3的規(guī)定。

表3 保持試驗(yàn)壓力的持續(xù)時(shí)間

5. 9 泄漏量

5. 9. 1 對(duì)于殼體試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)，不允許有可見(jiàn)的泄漏。如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體，則不得有明顯可見(jiàn)的液滴或表面潮濕。如果試驗(yàn)介質(zhì)是空氣或其它氣體，應(yīng)無(wú)氣泡漏出?！ぴ囼?yàn)時(shí)應(yīng)無(wú)結(jié)構(gòu)損傷。

5. 9. 2 對(duì)于低壓密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)，不允許有明顯可見(jiàn)的泄漏通過(guò)閥瓣、閥座與閥體接觸面等處，并無(wú)結(jié)構(gòu)上的損壞。在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)，試驗(yàn)介質(zhì)通過(guò)密封面的允許泄漏率見(jiàn)表4

表4 密封試驗(yàn)的最大允許泄漏率

5. 9. 3 陶瓷等非金屬密封副的閥門(mén)，其密封試驗(yàn)的允許泄漏率應(yīng)按表4的同類型、同規(guī)格的金屬密封閥門(mén)的規(guī)定。

6 壓力試驗(yàn)方法

6. 1一般要求

6. 1. 1 對(duì)于具有允許向密封面或填料部位注人應(yīng)急密封油脂的特殊結(jié)構(gòu)閥門(mén)(油封旋塞閥除外)，試

驗(yàn)時(shí)，注人系統(tǒng)應(yīng)是空的和不起作用的。

6. 1. 2 用液體試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將腔內(nèi)的空氣排凈。

6. 1. 3 殼體試驗(yàn)前，閥門(mén)不得涂漆或涂其它可以掩蓋表面缺陷的涂層(用于保護(hù)閥門(mén)表面的磷化處理或相似的化學(xué)處理，在試驗(yàn)前使用是允許的，但不應(yīng)掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6. 1. 4 當(dāng)進(jìn)行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗(yàn)時(shí)，閥蓋與密封面間的體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并加壓到試驗(yàn)壓力。以避免在試驗(yàn)過(guò)程中由于逐步向上述部位充注介質(zhì)和壓力而使密封面的泄漏未被察覺(jué)。

6. 1. 5 進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，在閥門(mén)兩端不應(yīng)施加對(duì)密封面泄漏有影響的外力，關(guān)閉閥門(mén)的操作扭矩不應(yīng)超過(guò)閥門(mén)設(shè)計(jì)的關(guān)閉力矩。

6. 2 殼體試驗(yàn)

6. 2. 1 向已安裝好的閥門(mén)體腔加壓，閥門(mén)的兩端封閉，啟閉件部分開(kāi)啟。試驗(yàn)時(shí)，各連接處應(yīng)無(wú)滲漏。除波紋管密封閥門(mén)外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗(yàn)壓力，使填料箱部位受到試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)填料箱處應(yīng)無(wú)滲漏。

6. 2. 2 對(duì)閥桿密封不可調(diào)節(jié)的閥門(mén)(如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料)，殼體試驗(yàn)時(shí)，其密封處應(yīng)無(wú)泄漏。

6. 3 具有上密封性能的閥門(mén)(波紋管閥門(mén)除外)都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)。上密封試驗(yàn)時(shí)，閥門(mén)兩端封閉，向裝配好的閥門(mén)體腔內(nèi)加壓，閥門(mén)應(yīng)完全開(kāi)啟，松開(kāi)填料壓蓋，該試驗(yàn)在殼體試驗(yàn)后進(jìn)行。閥門(mén)制造廠不應(yīng)把上密封試驗(yàn)合格的閥門(mén)，作為推薦閥門(mén)在帶壓時(shí)添加或更換填料的依據(jù)。

6. 4 低壓密封試驗(yàn)

6. 4. 1 試驗(yàn)時(shí)，密封面應(yīng)保持干凈，無(wú)油跡(但不適用于以潤(rùn)滑油起主要密封作用的閥門(mén))。為防止密封面擦傷，可以涂一層不厚于煤油膜的油膜。

6. 4. 2 低壓密封應(yīng)按下列方法中的一種進(jìn)行:

a)對(duì)于雙向密封的閥門(mén)’(多通道閥和截止閥除外)，應(yīng)先后在關(guān)閉閥門(mén)的每一端加壓，另一端敞開(kāi)通向大氣，以檢查出口端密封面的泄漏。對(duì)單向密封并標(biāo)有介質(zhì)流動(dòng)方向標(biāo)志的閥門(mén)，應(yīng)在進(jìn)口端加壓。對(duì)于止回閥，應(yīng)在出口.端加壓。在閥門(mén)敞開(kāi)端的密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸面和閥門(mén)密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規(guī)定的測(cè)試裝置來(lái)檢查，但應(yīng)換算成表4規(guī)定的泄漏量單位。

b)對(duì)于多通道密封的閥門(mén)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處(此時(shí)，應(yīng)未裝填料)或其它敞開(kāi)的通道口來(lái)檢查進(jìn)口端密封面的泄漏率。試驗(yàn)時(shí)，其每一密封面的泄漏率應(yīng)不超過(guò)表4規(guī)定的泄漏率。

注:對(duì)于楔式單閘板(剛性或彈性的)閘閥，不允許用下列的試驗(yàn)方法:如將試驗(yàn)介質(zhì)封閉在兩密封面，在兩密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似的試驗(yàn)方法。

6. 4. 3 對(duì)于彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，只需在最不利密封的一端加壓試驗(yàn)。

6. 5 高壓密封試驗(yàn)高壓密封試驗(yàn)與低壓密封試驗(yàn)方法相同。試驗(yàn)介質(zhì)為液體時(shí)，泄漏的檢測(cè)應(yīng)是液滴。

7 閥門(mén)的合格證書(shū)和再試驗(yàn)

7.1 合格證書(shū)閥門(mén)制造廠應(yīng)向需方提供一份證明閥門(mén)產(chǎn)品符合訂單的合格證書(shū)。

7.2 再試驗(yàn)如果訂貨合同沒(méi)有規(guī)定由需方進(jìn)行再試驗(yàn)時(shí)，已試驗(yàn)過(guò)的閥門(mén)就不必進(jìn)行再試驗(yàn)。再試驗(yàn)時(shí)，已涂漆的閥門(mén)不必除去油漆。庫(kù)存閥門(mén)再試驗(yàn)以及裝運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行清洗。