電站閥門用電動執(zhí)行機構(gòu)介紹（一）

1、范圍

本標準規(guī)定了各類電站閥門用電動執(zhí)行機構(gòu)(以下簡稱電動執(zhí)行機構(gòu))，包括功率控制部分的術(shù)語、型式、技術(shù)要求、選型、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝運輸和貯存等的技術(shù)要求。

本標準適用于以電動機驅(qū)動的不同型式的關(guān)斷閥門、調(diào)節(jié)閥門及擋板等的電動執(zhí)行機構(gòu)。

2、規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單〔不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB 755旋轉(zhuǎn)電機定額和性能

GB/T 997電機結(jié)構(gòu)及安裝型式代號

GB/T 3797電控設(shè)備第二部分:裝有電子器件的電控設(shè)備

GB 4208外殼防護等級(IP代碼)

GB/T 12222多回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接

GB/T 12223部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接

GB/T 13306標牌

JB/T 8218執(zhí)行器術(shù)語

JB/T10308.3測量和控制數(shù)字數(shù)據(jù)通信工業(yè)控制系統(tǒng)用現(xiàn)場總線

3、術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準;本標準采用的其他術(shù)語和定義參見JB/T 8218

3.1、額定轉(zhuǎn)矩normal torque

轉(zhuǎn)矩設(shè)計給定值。

3.2、控制轉(zhuǎn)矩tripping torque

在開、關(guān)兩個方向，轉(zhuǎn)矩控制機構(gòu)所能控制的轉(zhuǎn)矩范圍值，又稱為切斷轉(zhuǎn)矩。

控制轉(zhuǎn)矩有最大控制轉(zhuǎn)矩和最小控制轉(zhuǎn)矩之分。最大控制轉(zhuǎn)矩即為轉(zhuǎn)矩控制機構(gòu)所能控制的最大轉(zhuǎn)最小控制轉(zhuǎn)矩即為轉(zhuǎn)矩控制機構(gòu)所能控制的最小轉(zhuǎn)矩。

3.3、堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩locked torque

電動機轉(zhuǎn)子被堵住時電動執(zhí)行機構(gòu)輸出的轉(zhuǎn)矩。

3. 4、設(shè)置轉(zhuǎn)矩setting torque

根據(jù)用戶的要求，出廠前調(diào)整的電動執(zhí)行機構(gòu)控制轉(zhuǎn)矩值。

3. 5、輸出轉(zhuǎn)速output speed

DL /T 641一2005

設(shè)計給定值為電動執(zhí)行機構(gòu)輸出軸的轉(zhuǎn)動速度。

3. 6、全行程時間rated travel time

為電動執(zhí)行機構(gòu)從“全關(guān)”位置運行至“全開”位置或從“0%”行程運行至，100%”行程所需時間。

3.7、 基本誤差intrinsic error

在規(guī)定的參比條件下，實際的行程特性曲線與規(guī)定的行程特性曲線之間的最大差值，以額定行程的百分數(shù)表示。

3. 8、回差hysteresis plus dead band

在額定行程范圍內(nèi)，同一輸入信號上升和下降的兩個相應(yīng)行程值間的最大差值，以額定行程的百分數(shù)表示。

3.9、死區(qū)dead bend

輸入信號正反方向變化不致引起行程有任何變化的有限區(qū)間，以信號值范圍的百分數(shù)表示。

3.10、功率控制部分power control component

一種將輸入電信號轉(zhuǎn)換放大，以控制電動機啟動、停止和旋轉(zhuǎn)方向的電氣裝置。

3.11、比例式電動執(zhí)行機構(gòu)proportional electric actuator

輸出的位移與輸入信號成比例關(guān)系，配有功率控制部分的電動執(zhí)行機構(gòu)。

3.12、積分式電動執(zhí)行機構(gòu)integral electric actuator

輸出的位移與輸入信號成積分關(guān)系，配有功率控制部分的電動執(zhí)行機構(gòu)。

3.13、智能型電動執(zhí)行機構(gòu)intelligent electric actuator

配有功率控制部分、微處理器及可加裝數(shù)字通信接口，具有閉環(huán)控制功能，并能夠進行故障診斷的電動執(zhí)行機構(gòu)。

4、分類及型式

4.1、按電動執(zhí)行機構(gòu)輸出位移的型式分

a)多回轉(zhuǎn)電動執(zhí)行機構(gòu)(直行程執(zhí)行機構(gòu));

b)部分回轉(zhuǎn)電動執(zhí)行機構(gòu)。

4.2、按工作制式分

a)開關(guān)型電動執(zhí)行機構(gòu)。

工作制式為S2工作制，時間定額為10,  15,  30min

1)按GB755旋轉(zhuǎn)電動機的基本技術(shù)要求，其定義如下:

S2工作制——短時工作制，在恒定負載下按給定的時間運行，電動機在該時間內(nèi)不足以達到熱穩(wěn)定，隨之即停機斷能，其時間足以使電動機再度冷卻到與冷卻介質(zhì)溫度之差在2K以內(nèi)。

S4工作制——包括啟動的斷續(xù)周期工作制，按一系列相同的工作周期運行，每一周期包括一段對溫升有顯著影 響的啟動時間、一段恒定負載運行時間和一段停機斷能時間。

S5工作制——包括電制動的斷續(xù)周期工作制，按一系列相同的工作周期運行，每一周期包括一段啟動時間、一段恒定負載運行時間、一段快速電制動時間和一段停機斷能時間。

b)調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行機構(gòu)。

工作制式為S4或S5工作制，負載持續(xù)率10%~80%，工作次數(shù)按電動機功率分為1200, 900,600次/h或更高。

4. 3、配有功率控制部分時按控制方式分

a)積分式電動執(zhí)行機構(gòu);

b)比例式電動執(zhí)行機構(gòu)。

5、技術(shù)要求

5.1、電動執(zhí)行機構(gòu)的構(gòu)成

a)電動機;

b)減速傳動機構(gòu);

c)轉(zhuǎn)矩控制(機械式或電子式);

d)行程控制(機械式或電子式);

e)位置指示(機械式或電子式);

f}位置信號反饋(用戶要求時提供);

g)手動操作機構(gòu);

h)手一電動切換;

i)功率控制(用戶要求時提供)。

5.2、電動執(zhí)行機構(gòu)通用技術(shù)要求

5. 2.1、電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)符合本標準，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造。

5.2.2、電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)在下列條件下正常工作:

a)環(huán)境條件。

1)海拔應(yīng)不高于1000m;

2)工作環(huán)境溫度:

開關(guān)型電動執(zhí)行機構(gòu)一20℃~+80℃

調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行機構(gòu)一20℃~十}60℃

3)工作環(huán)境相對濕度不大于90％(25 ℃);

4)工作環(huán)境不含有強腐蝕性、易燃、易爆的介質(zhì)。

b)電源條件。

1)電壓額定值:

三相380X （1士10％) V

單相220 X  ( 1士10％) V

2)頻率值sOX  (1士10％) Hz

c)特殊條件。

特秩電源條件和特殊環(huán)境條件中使用的電動執(zhí)行機構(gòu)可另行規(guī)定。

5.2.3、電動執(zhí)行機構(gòu)與閥門的連接型式和尺寸應(yīng)符合GB 12222和GB 12223的規(guī)定。用戶有特殊要求時，可按合同約定的要求執(zhí)行。

5.2.4、電動執(zhí)行機構(gòu)配用的電動機應(yīng)能滿足電動執(zhí)行機構(gòu)的各項性能要求。

5.2.5、電動執(zhí)行機構(gòu)外表面應(yīng)平整、光滑，不得有裂紋、毛刺及磕碰等影響外觀質(zhì)量的缺陷，表面涂漆層應(yīng)附著牢固、平整、光滑、色澤均勻，無油污、壓痕和其他機械損傷。

5. 2. 6、電動執(zhí)行機構(gòu)接線部分應(yīng)有接地螺釘及標志。

5.2.7、電動執(zhí)行機構(gòu)手動操作機構(gòu)應(yīng)有開關(guān)方向指示，宜為面向手輪順時針為“關(guān)”，逆時針為“開”。

5. 2. 8、電動執(zhí)行機構(gòu)的一般電氣技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 997, GB 755和GB/T 3797要求，電動執(zhí)行機構(gòu)

的電氣接線應(yīng)符合接線圖的要求，布線光滑平整，固定牢固，導(dǎo)線不得開裂，絕緣層不得損傷。電動執(zhí)行機構(gòu)的動力電源和控制信號的進線應(yīng)分開。

5.2.9、電動執(zhí)行機構(gòu)各裸露帶電回路之間，以及帶電零部件與導(dǎo)電零部件或接地零部件之間<不包括印刷電路板)的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1 電氣間隙和爬電距離