閥門(mén)知識(shí)：閥門(mén)液體滲透檢測(cè)（二）

上接：閥門(mén)知識(shí)：閥門(mén)液體滲透檢測(cè)（一）

4、檢查方法

4.1、一般要求

4.1.1、檢測(cè)時(shí)機(jī)一般應(yīng)在結(jié)束一切加工和熱處理工序后進(jìn)行檢查。但由供需雙方協(xié)商確定的某工序之河的棣查不受此限制。

4.1.2、檢測(cè)溫度滲透檢測(cè)溫度應(yīng)控制在16％~52％范圍內(nèi)，如果由于現(xiàn)場(chǎng)條件所限，該項(xiàng)指標(biāo)達(dá)不到，則應(yīng)按附錄A的要求進(jìn)行校正。

4.1.3、檢測(cè)方法檢測(cè)時(shí)，應(yīng)考慮鑄鋼件表面可能出現(xiàn)的缺陷類型、大小、鑄鎮(zhèn)件的用途、數(shù)量和尺寸，按表1和表2選擇檢測(cè)方法，并以表1和表2的代號(hào)組合起來(lái)表示某種檢測(cè)方式。

表1 檢測(cè)方法代號(hào)

4.2、檢測(cè)操作程序

4.2.1、滲透檢測(cè)工藝程序如圖2示意圖。

圈2 熒光和著色滲透檢測(cè)工藝程序示意圖

4.22、檢測(cè)推薦方法見(jiàn)表3。

表3 檢測(cè)方法

4.3、前處理

4.3.1、鑄鋼件必須去除妨礙滲透檢查的油脂、徐料、銹斑、氧化皮和污物等。一般采用溶荊清洗、蒸氣清洗、徐膜剝離、堿洗和酸洗等方法進(jìn)行清洗。

4.3.2、當(dāng)鑄鋼件的合格級(jí)另雌為1~2級(jí)時(shí)、檢測(cè)面表面粗糙度俊Ra小于或等于63um;當(dāng)鑄鋼件的合格級(jí)別定為3級(jí)~4級(jí)時(shí)，檢測(cè)面表面粗糙度值Ra小于或等于25um

4.3.3、鑄鋼件滲透檢測(cè)前，不宜進(jìn)行噴丸處理，如工藝上必須進(jìn)行噴丸處理，則在滲透前要進(jìn)行酸洗處理。

4.3.4、鑄鋼件表面進(jìn)行局部檢測(cè)時(shí)，前處理范圍應(yīng)從要求檢測(cè)部位向外擴(kuò)展25mm。

4.3.5、前處理后鑄鋼件表面必須充分干燥，干燥時(shí)間至少為5min

4.4、滲透處理

4.4.1、滲透處理可根據(jù)鑄鋼件的數(shù)量、尺寸、形狀及滲透劑的種類選用浸潰、噴灑和涂刷等方法。檢測(cè)部位必須全部被滲透劑濕潤(rùn)，滲透要充分。

4.4.2、滲透時(shí)間取決于滲透劑的種類、滲透方法，滲透時(shí)間應(yīng)不少于滲透劑制造廠推薦的時(shí)間，一般為10min一30min。

4.4.3、在進(jìn)行乳化或清洗處理時(shí)，鑄件表面所附著的殘余滲透劑盡可能滴凈。

4.5、乳化處理

4.5.1、乳化處理前先用水予以清洗，然后采用浸演、噴灑等方法將乳化劑施加于鑄鉚件表面，乳化必須均勻。

4.5.2、乳化時(shí)間取決于乳化劑和滲透劑的性能及鑄娜件的表面粗糙度。一般用油基乳化劑的乳化時(shí)間在2min之內(nèi)，水基乳化劑的乳化時(shí)海在5min之內(nèi)。

4.6、清洗處理及去除處理

4.6.1、清洗處理是為了清除附著在被檢工件表面的殘余滲透劑，在處理過(guò)程中既要防止處理不足而造成對(duì)缺陷顯示跡痕識(shí)別的困難，也要防止處理過(guò).度而使?jié)B人缺陷中的滲透劑也被洗掉。用熒光滲透劑時(shí)，可在紫外線照射下觀察清洗程度。

4.6.2、水洗型及后乳化型滲透液均用水清洗。使用噴嘴時(shí)的水壓不大于310kPa，水溫一般為40℃-52℃。

4.6.3、采用清洗劑去除滲透液時(shí)，應(yīng)使用蘸有清洗劑的布或紙按同一方向擦拭，不得將被檢件浸于清洗劑中或過(guò)量地使用清洗劑。

4.7、干燥處理

4 .7.1、鑄鋼件表面的干燥溫度應(yīng)控制在52℃以下。

4 .7.2、使用干式或快干式顯像劑時(shí)，干燥處理應(yīng)在顯像處理前進(jìn)行。

4 .7.3、用清洗劑時(shí)，應(yīng)自然干燥或用布、紙按同一方向擦干，不得加熱干燥。

4.8、顯像處理

4.8.1、 滲透劑的清洗至施加顯像劑的間隔時(shí)間不得超過(guò)30min

4.8.2、用干式顯像法時(shí)，把鑄鋼件埋在顯像劑中或者噴成粉霧均勻地覆蓋在整個(gè)鑄鋼件表面上。

4.8.3、用快干式顯像劑時(shí)，干燥后再噴灑或涂刷顯像劑，但不可把清洗后的鑄鋼件浸于顯像劑中。噴涂上顯像劑后應(yīng)進(jìn)行自然干燥或用室溫空氣吹干。

4.8.4、用濕式及快于式顯像劑時(shí)，顯像劑應(yīng)噴涂薄而均似，以略能看出鑄鋼件表面為宜，不要在同一部位上反復(fù)涂敷。然后應(yīng)進(jìn)行自然千燥或用室溫空氣吹干。

4.8.5、顯像時(shí)卿取決于顯像劑的種類、預(yù)計(jì)缺陷種類和大小以及處理的濕度等因素。在16℃~52℃圍內(nèi)一般顯像時(shí)間為7min~15min，但不能低于顯像劑制造廠家所規(guī)定的顯像時(shí)河。

4.9、觀察

4.9.1、觀察顯示的跡痕應(yīng)在顯像劑施加后7min~30min內(nèi)進(jìn)行。如顯示跡痕的大小不過(guò)分?jǐn)U大，也可超過(guò)上述時(shí)間進(jìn)行觀察。

4.9.2、熒光滲透檢測(cè)時(shí)，在黑光燈下觀察，觀察前要有5min#以杰時(shí)間使眼睛適應(yīng)暗室環(huán)境。

4.9.3、著色滲透檢測(cè)時(shí)，被檢表面可見(jiàn)光的照度不少于5001x

4.9.4、當(dāng)出現(xiàn)顯示跡痕時(shí)，必須確定此跡痕是真缺陷還是假缺陷顯示。如無(wú)法確定，則應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或用其他方式進(jìn)行驗(yàn)證。

4.10、復(fù)驗(yàn)

發(fā)現(xiàn)下列情況必須從前處理開(kāi)始重新進(jìn)行檢驗(yàn):.

a)操作方法有錯(cuò)誤;

b)難以確定跡痕是真缺陷還是假缺陷;

C)有其他需要。

4.11、后處理

4.11.1、觀察后，為了防止殘留的滲透劑和顯像劑對(duì)鑄鋼件表面產(chǎn)生腐蝕或影響其使用，應(yīng)采取4.6方法予以清除。

4.11.2、鑄鋼件加工表面去除顯像劑后，工件應(yīng)予以干燥，必要時(shí)加以防腐保護(hù)。

5、缺陷顯示跡痕的等級(jí)分類

5.1、缺陷顯示跡痕的種類:

5.1.1、缺陷顯示跡痕按其形狀和性質(zhì)可分為三類:線性缺陷顯示跡痕、點(diǎn)狀缺陷顯示跡痕、裂紋。

5.1.2、線性缺陷顯示跡痕為長(zhǎng)度不小于3倍寬度的缺陷顯示跡痕。

5.1.3、點(diǎn)狀缺陷跡痕為長(zhǎng)度小于3倍寬度的缺陷顯示跡痕。

5.1 .4、除裂紋外，凡間距不大于3mm的三個(gè)或三個(gè)以土缺陷跡痕形成的缺陷群可視為一個(gè)大缺陷，圍繞缺陷跡痕群的周界為該缺陷的范圍，其種類區(qū)分按5.1.1和5.1.2的規(guī)定進(jìn)行。

5.2、缺陷顯示跡痕按其顯示的最大長(zhǎng)度來(lái)進(jìn)行評(píng)定分級(jí)。最大長(zhǎng)度在0.5mm以下的缺陷顯示跡痕不計(jì)。

5.3、線性缺陷顯示跡痕的分級(jí)見(jiàn)表4

表4 線性缺陷顯示跡痕的分級(jí)

5.4、點(diǎn)狀缺陷顯示跡痕的分級(jí)見(jiàn)表5。

表5 點(diǎn)狀缺陷顯示跡痕的分級(jí)

5.5、裂紋狀顯示跡痕定為5級(jí)。

5.6、被檢測(cè)人員判定為危險(xiǎn)性的缺陷，應(yīng)評(píng)為5級(jí)。

5.7、根據(jù)圖樣、工藝等技術(shù)文件或合同要求進(jìn)行驗(yàn)收。

6、檢測(cè)報(bào)告

6.1、按鑄鋼件質(zhì)量驗(yàn)收等級(jí)要求，凡屬于不合格的缺陷顯示跡痕的類型、位置和大小應(yīng)予以記錄。記錄缺陷可采用透明膠紙賈貼、照相或繪蒸來(lái)進(jìn)行。

6.2、滲透檢測(cè)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容:

62.1、鑄鋼件名稱、編號(hào)、材質(zhì)、熱處理狀態(tài)、表面粗糙度、合格級(jí)別。

6.2.2、檢測(cè)方法及操作程序，檢測(cè)劑的種類及牌號(hào)。

6.2.3、操作條件:

a)滲透時(shí)間和滲透溫度;

b)乳化時(shí)間;

c)清洗水的壓力和溫度;

d)干燥溫度和時(shí)間;

e)顯像時(shí)間及觀察時(shí)間。

6.2.4、檢測(cè)結(jié)果:

a)檢測(cè)這域及缺陷跡痕示意圖;

b)缺陷的類型;

c)缺陷顯示跡痕的等級(jí);

d).有無(wú)裂紋;

e)檢測(cè)結(jié)論。

6.2.5、操作人員資格及簽名、簽發(fā)日期。

附錄A

(資料性附錄)

滲透檢測(cè)方法的鑒定

A.1、概述

當(dāng)滲透檢測(cè)不能在16℃~52℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)行時(shí)，則要求對(duì)較低或較高溫度時(shí)的檢測(cè)方法作出鑒定?！ねǔＪ褂娩X合金對(duì)比試塊進(jìn)行，如圖A.1。

A.2、鑒定方法

A.2.1、溫度低子16℃條件下滲透檢澳方法的鑒定

在試塊和所有使用材料都降到預(yù)定溫度后，將擬采用的低溫檢驗(yàn)方法用于B區(qū)。然后把試塊加熱到16℃~52℃之間，在A區(qū)用標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，比較A. B兩區(qū)的裂紋顯示跡痕。如果顯示跡痕基本上相同，貝蜂可以認(rèn)為準(zhǔn)備采用的方法是可行的。

A.2.2、滋度挑于52℃條件下滲透檢測(cè)方法的鑒定

如果溫度檢驗(yàn)高于52℃，則將試塊加熱至這一溫度，在B區(qū)用擬采取的高溫檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。然后把試塊冷卻到16℃~52℃之間，在A區(qū)用標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，比較A, B兩區(qū)的裂紋顯示跡痕。如果顯示跡痕基本上相同，則可以認(rèn)為準(zhǔn)備采用的方法是可行的。