閥門受壓鑄鋼件射線照相檢測的具體要求（三）

上接：閥門受壓鑄鋼件射線照相檢測的具體要求（二）

5、射線底片缺陷分類和評定方法

5.1、缺陷分類及尺寸測定

5.1.1、底片上鑄造缺陷分為氣孔、夾砂和夾渣、縮孔和縮松、內(nèi)冷鐵未熔合和裂紋等五類。底片上補焊區(qū)缺陷的氣孔可看作為鑄造缺陷的氣孔評定，而補焊區(qū)缺陷的夾渣未溶合、未焊透可看作鑄造缺陷的夾渣來評定。

5.1.2、缺陷尺寸是按底片上缺陷呈象的大小來測.定的。對縮孔只測定每個缺陷明顯部分的尺寸，而不包括周圍模糊陰影部分的尺寸。當兩個以上缺陷在底片上部分重疊時，應分別測定其尺寸。

5.1.3、當缺陷與評定滾(視野)邊界相接時，應把它劃入該評定區(qū)內(nèi)計算點數(shù)。

5.2、氣孔、夾砂和夾渣類的缺陷等級

5.2.1、在底片上選取以缺陷點數(shù)量多的區(qū)域為評定區(qū)。評定區(qū)的大小及缺陷的最大允許點數(shù)按表6、表7的規(guī)定。

表6 評定區(qū)的大小及氣孔的最大允許點數(shù)

表7 評定區(qū)的大小及夾砂、夾渣的最大允許點數(shù)

5.2.2、單個缺陷的點數(shù)，應根據(jù)缺陷大小按表8和規(guī)定。但小于表9規(guī)定的缺陷可不計算缺陷點數(shù)。

表8 單個缺陷的點數(shù)

表9 不計點數(shù)的缺陷最大允許尺寸

5.2.3、兩個及兩個以上缺陷的點數(shù)是評定區(qū)內(nèi)各缺陷點數(shù)的總和?？煞謩e按表6和表7評定，但一級所允許的最大氣孔、夾砂和夾清尺寸分別不得超過表io和表11的規(guī)定。

表10 一級缺陷允許的最大氣孔尺寸

表11 一級缺陷允許的最大夾砂和夾清尺寸

5.3、縮孔類的缺陷等級

5.3.1、在底片上選取缺陷的長度或面積的最大部位為評定這。評定區(qū)的大小及缺陷的最大允許尺寸按表12或表13的規(guī)定。

表12 條狀縮孔缺陷的緞大允許長度

表13 樹枝狀縮孔缺陷的最大允許面積

5.3.2、縮孔類缺陷根據(jù)形狀可分成條狀縮孔、樹枝狀縮孔和大面積縮松。

5.3.3、條狀縮孔缺陷長度的計算:一個條狀縮孔是以縮孔的最大長度為缺陷長度;兩個及兩個以上條狀縮孔是以各個縮孔長度之和為缺陷長度。當縮孔正處在評定區(qū)邊界線上時，也應包括缺陷在線外的部分。

5 .3.4、樹枝狀縮孔缺陷面積的計算:一個樹枝狀縮孔是以缺陷的最大長度和與它正交的最大寬度相乘的積為縮孔的缺陷面積;兩個及兩個以上樹枝狀縮孔是以各個縮孔面積之和做為缺陷面積。當縮孔正處在評定區(qū)邊界線上時，也應包括缺陷在線外的部分。

5.3.5、當評定區(qū)內(nèi)同時存在樹枝狀縮孔和條狀縮孔時，則把條狀縮孔當作樹枝縮孔來評定，其長度按條狀縮孔之長，而寬度以長度的三分之一計算。

5.3.6、大面積縮松缺陷是以缺陷的最大長度和與它正交的最大寬度相乘的積來計算的。

5.3.7、i縮孔類缺陷的等級，應根據(jù)評定區(qū)內(nèi)缺陷長度或面積進行評定。但小于表14規(guī)定的縮孔可不以缺陷計。

5.3.8、條狀縮孔根據(jù)評定G內(nèi)缺陷長度的總和按表iz評定;樹枝狀縮孔根據(jù)評定區(qū)內(nèi)缺陷面積的總和按表13評定;大面積縮松根據(jù)評定區(qū)內(nèi)缺陷面積的總和按表13中括號內(nèi)數(shù)值評定。

表14 縮孔類缺陷不作評定的最大尺寸

5.3.9、i底片上存在的裂紋(熱裂紋和冷裂紋)、內(nèi)冷鐵未熔合和泥芯撐未熔合一律定為6級。

5.4、缺陷的綜合評級

5.4.1、在評定區(qū)內(nèi)，同時存在兩類或兩類以上缺陷時應首先按缺陷種類分別進行等級評定，然后按5.42~5.4.4給定的方法進行綜合評級。

5.4.2、在評定區(qū)內(nèi)，同時存在漪類或兩類以土且等級不簡的缺陷時，取其中的最低等級定為綜合評定等級。

5.4.3、在評定區(qū)內(nèi)，同時存在兩類或兩類以上且等級相同的缺陷時，其綜合評定等級應降低一級。對于同時存在兩類或兩類以上i級缺陷的情況，’當缺陷的點數(shù)、長度或面積都超過允許值的1/2時，應將其定為2級。但是對于按表10或表11的規(guī)定而定為2級的缺陷，或按表9和表14的規(guī)定不計缺陷的最大尺寸超出i級的適用范圍而定為2級的缺陷，即使與某個其他2級缺陷混在一起，其綜合等級仍定為2級。

5.4.4、當評片者認為缺陷有安全性危害時，可判為不合格。