閥門受壓件磁粉檢測(cè)的一般要求（二）

上接：閥門受壓件磁粉檢測(cè)的一般要求（一）

4 檢驗(yàn)方法

4.1 前處理

4.1.1 磁粉檢測(cè)之前應(yīng)清除檢驗(yàn)區(qū)域表面的油脂、油漆、粘砂、氧化皮等干擾磁粉檢測(cè)操作和磁痕辨別的物質(zhì)。

4.1.2 鑄鋼件檢驗(yàn)區(qū)域表面粗糙度Ra值應(yīng)在6.3μm~100μm內(nèi)。

4.1.3 干法檢驗(yàn)時(shí)，鑄鋼件檢測(cè)表面應(yīng)完全干燥。

4.2 檢測(cè)時(shí)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)中的質(zhì)童驗(yàn)收等級(jí)系指交貨狀態(tài)下的質(zhì)凳等級(jí)，所以原則上應(yīng)在結(jié)束一切加工和處理工序之后再進(jìn)行檢測(cè)。但當(dāng)表面處理工藝會(huì)給缺陷檢驗(yàn)帶來(lái)困難時(shí)，則可在表面處理前檢測(cè)。經(jīng)供需雙方協(xié)商確定的在某工序間的檢驗(yàn)不受此限制。

4.3 磁化方法

常甩的磁化方法有支桿法、磁輒法、通電法、穿棒法、線麟法、感應(yīng)電流法、綜合磁化法、旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)磁化法等。

4.3.1 本稱準(zhǔn)推薦優(yōu)先選用支桿法且磁化電流為三相全波整流或半波整流的方法，對(duì)鑄綱件進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)于支桿法，為防止探傷時(shí)燒傷探傷表面，應(yīng)將支桿觸頭與鑄鋼件表面緊密接觸，而接通電流。通電完畢后，再移開(kāi)觸頭。

4.3.2 除支桿法外，也可以根據(jù)鑄鋼件的大小、形狀及技術(shù)要求等來(lái)選擇某種合適的磁化方法。

4.3.3 無(wú)論采用哪種磁化方法均應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)試片進(jìn)行試驗(yàn)，達(dá)到3.2.4.3的要求后方可進(jìn)行鑄鋼件的磁粉檢測(cè)。

4.3.4 除綜合磁化法和旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)磁化法外，一般應(yīng)在相互夔直的兩個(gè)方向施加磁場(chǎng)。供簫雙方另有約定時(shí)，不受此限制。

4.4 磁化參數(shù)選取

4.4 .1 支桿法:

磁化電流值根據(jù)檢測(cè)部位壁厚按表2選取。

表2 磁化電流值

正常情況下觸頭間距應(yīng)盡可能保持在150mm~230mm內(nèi)。如鑄鍋件幾何形狀不允許時(shí)，觸頭間距可減少至75mm~150mm之間。有效范圍的確定見(jiàn)圖2

圖2 支桿法磁化的有效范圍(圖中陰影部分的面積為有效范圍)

4.4,2磁扼法:

交流電磁扼在使用磁扼最大間距時(shí)，其提升力應(yīng)不小于44N;直流電磁轆的提升力應(yīng)不小于177N。磁轆潤(rùn)距應(yīng)控制在75mm~200的范圍內(nèi)，有效范圍的確定見(jiàn)圖3。

圖3 磁轆法磁化的有效范圍(慈中陰影部分的面積為有效范圍)

4.4.3 磁化的有效范瑙也可以借助標(biāo)準(zhǔn)試片通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定。

4.5 磁痕顯示

4.5.1 允許用濕法或千法施加磁粉進(jìn)行缺陷磁痕顯示，一般采用連續(xù)法。當(dāng)合同要求采用剩磁法時(shí)，才可按合同要求的方法或按GB/T 9444的規(guī)定進(jìn)行。

4.5.2 連續(xù)法濕法顯示，在磁化的間時(shí)，用澆淋或噴灑的方式施加磁懸液。磁懸液應(yīng)能在被檢表面緩慢流過(guò)，施加磁懸液結(jié)束后應(yīng)再進(jìn)行一次磁化。磁化之前，用磁懸液潤(rùn)濕檢驗(yàn)表面，有助于缺陷磁痕的迅速顯示。為避免磁懸液在坑凹處積存，可使鑄鋼件傾斜或用弱氣流吹出積存的磁懸液。

4.5.3 連續(xù)法干法顯示，在磁化的同時(shí)，用噴撒或散落的方式施加磁粉。磁粉應(yīng)撒布均勻，最好能成霧狀，噴撒磁粉應(yīng)在磁化結(jié)束之前完成，干法顯示不得在二級(jí)以上風(fēng)力的場(chǎng)所進(jìn)行。

4.5.4 剩磁濕法或干法，在鑄鋼件磁化之后進(jìn)行顯示。其施加磁懸液或干磁粉的方式與連續(xù)法相同。濕法顯示還可以將鑄鋼件浸人磁懸液施加磁粉。鑄鋼件磁化后應(yīng)盡快進(jìn)行顯示，并且不得接觸高溫、撞擊、敲打或接近強(qiáng)磁場(chǎng)。

4,6觀察

4.6.1 一般用目視觀察，也可以借助于倍數(shù)小于5倍的放大鏡觀察。

4.6.2 使用非熒光磁粉時(shí)，在可見(jiàn)光下進(jìn)行觀察。檢驗(yàn)表面可見(jiàn)光的照度應(yīng)不小于500IX使用熒光磁粉時(shí)，必須在紫外線燈下觀察。檢驗(yàn)表面杰紫外線燈下的輻射照度應(yīng)不小于8W/m2紫外線波長(zhǎng)范肇應(yīng)300nm~400nm，中心波長(zhǎng)為365nm

4.6.3 觀察時(shí)應(yīng)對(duì)磁痕的真?zhèn)巫龀雠袛?。?dāng)難以辨別真?zhèn)螘r(shí)，可通過(guò)仔細(xì)檢查鑄鋼件表面或?qū)⒋藕鄄课恢匦麓蚰ズ笾匦聶z驗(yàn)等方法來(lái)辨別。必要時(shí)也可用磁粉檢測(cè)以外的方法來(lái)判別磁痕的真?zhèn)巍?

4.7 退磁

對(duì)后續(xù)加工工序沒(méi)有影響時(shí)不做退磁。

5 質(zhì)量等級(jí)

5.1 缺陷分類及評(píng)定方法按磁粉檢測(cè)時(shí)缺陷顯示磁痕的尺寸和性質(zhì)，將缺陷分為三類:線性缺陷、.非線性缺陷、裂紋。

5.1.1 線性缺陷是指缺陷磁痕顯示的長(zhǎng)度與寬度之比大于或等于3的缺陷:非線性缺陷是指缺陷磁痕顯示的長(zhǎng)度與寬度之比小于3的缺陷;根據(jù)缺陷磁痕顯示特征和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)?zāi)芏榱鸭y的缺陷，則定為裂紋。

5.1.2 貉裂紋外獷，凡缺陷磁痕間距小于或等于3mm的三個(gè)或更多個(gè)缺陷形成的缺陷群，不論各個(gè)缺陷磁痕的大小和種類，這個(gè)缺陷群被視為一個(gè)缺陷。圍繞這個(gè)缺陷群磁痕的周界為這個(gè)缺陷的周界范圍。缺陷類型的分類，以這個(gè)缺陷的長(zhǎng)寬比按5.1.1進(jìn)行。若四個(gè)或四個(gè)以上的缺陷連在一條直線上且相鄰間距小于或等于3mm時(shí)，應(yīng)直接定為4級(jí)。

5.1.3 對(duì)于線性缺陷來(lái)講，當(dāng)兩個(gè)缺陷之間的距離小于表4規(guī)定的最大允許長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)看作一個(gè)缺陷來(lái)處理。這個(gè)缺陷的長(zhǎng)度，等于原來(lái)兩個(gè)缺陷的長(zhǎng)度之和。否則應(yīng)看作潺個(gè)單獨(dú)的缺陷來(lái)評(píng)定。

5.1.4 缺陷按其磁痕顯示的最大長(zhǎng)度來(lái)評(píng)定。

5.2 缺陷質(zhì)量分級(jí)

5 .2.1 線性缺陷等級(jí)及最大允許長(zhǎng)度按表3的規(guī)定。

5.2 .2 非線性缺陷等級(jí)及最大允許長(zhǎng)度按表4的規(guī)定。

5 .2 .3 四個(gè)或四個(gè)以上非線性缺陷在一條直線上，且相鄰坷距小于或等于3mm時(shí)也定為4級(jí)。

5 .2.4 鑄鋼件缺陷磁痕凡被確認(rèn)為裂紋時(shí)，或被認(rèn)為是有害缺陷者定為不合格

5.3 缺陷記錄

5.3.1 按鑄鋼件質(zhì)量驗(yàn)收等級(jí)要求屬于不合格的缺陷磁痕的類型、位置和大小等應(yīng)予記錄。

表3 線性缺陷最大允許長(zhǎng)度

表4 非線性缺陷最大允許長(zhǎng)度

5.32 記錄缺陷磁痕可采用透明膠紙粘貼，照相或繪圖等方法。

6 檢測(cè)報(bào)告

磁粉檢測(cè)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容:

a}工件狀況(材質(zhì)、熱處理狀態(tài)、檢驗(yàn)區(qū)域厚度、工件管理編號(hào));

b)檢測(cè)條件(檢測(cè)沒(méi)備、磁粉材料、磁化方法、顯示方法、磁化電流、試片規(guī)格、類型等);

c)缺陷位置及類型、尺寸示意圖;

d)質(zhì)量最終等級(jí)和結(jié)論。

檢驗(yàn)和審核人員簽名(包括檢驗(yàn)日期、審核日期)、單位蓋章等。