中石化硫黃環(huán)保新技術(shù)助力二氧化硫減排

　　7月1日起，國家將實施新的硫黃裝置尾氣二氧化硫排放標準，要求重點地區(qū)排放濃度下降90%，低于100毫克/立方米。由中國石化齊魯石化研究院研發(fā)的硫黃環(huán)保新技術(shù)，使國內(nèi)200多套硫黃裝置破解達標排放難題，有效助力企業(yè)清潔生產(chǎn)。

　　在原油加工流程中，硫黃裝置不可或缺，要把煉油產(chǎn)生的所有酸性氣體進行回收，在此過程中，不可避免地產(chǎn)生部分二氧化硫排放。隨著社會和經(jīng)濟的發(fā)展，國家對二氧化硫排放控制越來越嚴，標準越來越高。按照目前的標準，硫黃裝置二氧化硫排放濃度限值是960毫克/立方米。即將施行的新標準規(guī)定，排放濃度限值一般地區(qū)要求達到400毫克/立方米以下，重點地區(qū)要求達到100毫克/立方米以下。這對國內(nèi)300多套硫黃裝置來說壓力巨大。

　　作為中國石化唯一從事硫黃回收催化劑研發(fā)單位，齊魯石化擁有近50年的硫黃生產(chǎn)歷史，始終致力于硫黃環(huán)保技術(shù)的研發(fā)推廣，二氧化硫低排放水平一直優(yōu)于國家標準。上世紀70年代起，齊魯石化研究院在集團公司總部有關(guān)部門的支持下，開始進行硫黃回收催化劑的研發(fā)，在這一領(lǐng)域積累了豐富經(jīng)驗，保持國際領(lǐng)先水平。

　　經(jīng)過不懈努力，2013年齊魯石化此項技術(shù)研究取得重大突破，新的硫黃回收催化劑將硫黃回收率提高到99.99%。該技術(shù)被首先應(yīng)用于該公司煉油廠年產(chǎn)能8萬噸的硫黃裝置，結(jié)果硫黃煙氣二氧化硫排放濃度低于每立方米100毫克，相比每立方米960毫克的國家排放標準，幾乎是創(chuàng)造了環(huán)保奇跡，一套產(chǎn)能10萬噸級的硫黃裝置，全年可減少二氧化硫排放量380噸。齊魯石化研究院院長達建文說：“該技術(shù)成功扼住了二氧化硫排放的咽喉。”

　　依托這一技術(shù)，齊魯石化形成完整的降低硫黃裝置二氧化硫排放成套技術(shù)，先后申請國內(nèi)專利60多件，獲得10項省部級科技成果獎勵，成為集團公司公開認定的26項優(yōu)勢技術(shù)之一。2015年6月，集團公司開始在全系統(tǒng)推廣齊魯石化此項成套技術(shù)，對所有硫黃裝置進行尾氣提標改造。同時，國內(nèi)其他企業(yè)也紛紛登門，聯(lián)系引入此項技術(shù)。

　　截至目前，國內(nèi)已經(jīng)有24家企業(yè)與齊魯石化簽訂了硫黃環(huán)保技術(shù)轉(zhuǎn)讓使用協(xié)議，涉及50多套硫黃裝置。包括其他使用方式在內(nèi)，該技術(shù)已成功應(yīng)用于國內(nèi)200多套裝置，在業(yè)內(nèi)產(chǎn)生重大影響，中國石化節(jié)能環(huán)保專家組認為“綜合技術(shù)水平達到國際領(lǐng)先”。在中國石化內(nèi)部，今年上半年有22套硫黃裝置運用此項技術(shù)完成改造，運用該技術(shù)的硫黃裝置達到28套，二氧化硫排放濃度控制在每立方米100毫克以下。