石化機(jī)械自動(dòng)化改造螺旋鋼管生產(chǎn)線大連機(jī)組成功

　　近日，中國(guó)石化石油機(jī)械股份有限公司沙市鋼管廠成功自動(dòng)化改造螺旋鋼管分廠大連機(jī)組。改造后的大連機(jī)組，批量完成φ508X7.1華北油氣管線生產(chǎn)，符合率達(dá)96.72%，不僅加工質(zhì)量較以往提高，而且耗材顯著下降。

　　2017年2月，石化機(jī)械沙市鋼管廠以螺旋鋼管分廠大連機(jī)組為試點(diǎn)實(shí)施自動(dòng)化改造，適應(yīng)智能制造趨勢(shì)。在改造過(guò)程中，由于沒(méi)有成熟的經(jīng)驗(yàn)借鑒，該廠成立課題小組，抽調(diào)各路精兵強(qiáng)將自主創(chuàng)造，結(jié)合工作流程、各類鋼管規(guī)格、操作程序、設(shè)備管理、人員配置等情況開(kāi)展機(jī)組改造：拆除原超聲波探傷設(shè)備平臺(tái)、等離子設(shè)備平臺(tái)、自動(dòng)焊操作室，擴(kuò)大平臺(tái)空間；拆除外焊立柱，改造為直線滑軌式外焊機(jī)架，安裝在線自動(dòng)噴碼設(shè)備，著力提高精度和自動(dòng)化水平，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度；改造槍頭，進(jìn)一步滿足φ406-φ1420鋼管的設(shè)計(jì)區(qū)間。此外，以清潔生產(chǎn)、環(huán)境整潔為原則，對(duì)平臺(tái)焊劑輸送、焊劑回收、焊絲輸送進(jìn)行重新合理規(guī)劃，將所有線路、水路、風(fēng)路采取隱藏布置；將內(nèi)焊操作點(diǎn)設(shè)置在成型器背后，外焊崗位人員可使用升降平臺(tái)操作，監(jiān)控視頻與操作按鈕在操作點(diǎn)附近，方便崗位員工快捷操作。今年5月，大連機(jī)組完成設(shè)計(jì)安裝工作并投入試用。

　　在機(jī)組試運(yùn)行中，改造后的大連機(jī)組外跟蹤行程擴(kuò)大至±150mm，精度達(dá)0.5mm以內(nèi)，焊縫一通率最終達(dá)到86.5%以上；焊接機(jī)構(gòu)調(diào)型時(shí)間由180min降低至40min，作業(yè)效率顯著提高，預(yù)計(jì)全年可節(jié)約焊劑費(fèi)用達(dá)6.5萬(wàn)余元；焊劑回收利用率控制在90%以上，徹底解決了焊劑散落問(wèn)題。同時(shí)，大連機(jī)組的內(nèi)焊崗位與外焊崗位合并后，有助于減少用工成本。