球閥的結構型式與技術要求(二)

上接：球閥的結構型式與技術要求（一）

5、閥體

1、閥體應當是鑄造或鍛造成型的，閥體材料應當符合GB/T 12228,GB/T 12229,GB/T 12230的規(guī)定。

2、若閥體端法蘭和與閥蓋連接的閥體中法蘭需要采用焊接時，該法蘭應當采用對接焊形式的鍛造材料的法蘭，該法蘭與閥體的焊接應當按GB 150的規(guī)定，并應按材料的特性進行相應的熱處理。

3、除對接焊的焊接坡口區(qū)域外，閥體的最小壁厚按GB/T 12224的規(guī)定;焊接連接端閥體，在距焊接端1. 33倍的最小壁厚距離內(nèi)的壁厚不得小于最小壁厚的0. 77倍，應當考慮從靠閥體中部外表面沿閥體通道方向予以適當?shù)脑龊窦訌姟?

4、采用上游端密封的固定球球閥，應當在閥體中腔處開設一個DN 15的帶堵頭螺紋試驗孔，螺紋按GB/T 7306. 2的規(guī)定。

5、一片式法蘭球閥的內(nèi)裝閥座的螺紋，在38℃時球閥最大允許工作壓力時，螺紋的剪切應力應不超過70 MPa。

6、殼體的連接

6. 1閥體與左閥體的連接可以采用螺柱螺母連接或螺紋連接。閥體與左閥體的連接應考慮能承受管道的拉伸載荷和彎曲載荷。

6. 2閥體與左閥體采用螺柱連接形式的，應當采用螺柱配螺母或螺栓，螺母應采用粗制六角厚螺母。當螺栓小于等于M27時，可以用粗牙螺紋，當螺栓大于M27時，應采用牙距不超過3 mm的螺紋。螺紋尺寸和公差按GB/T 196和GB/T 197的規(guī)定。

6. 3閥體與連接螺栓螺母的頭部支撐連接平面與法蘭面應當平行，應當垂直于螺栓的中心軸線;閥體的連接法蘭其背面應加工或按GB/T 152. 4的規(guī)定惚平。

6. 4閥體與左閥體的墊片應該采用合適的結構。裝配時，嚴禁采用重油脂或密封劑，允許使用豁度不超過煤油的輕質(zhì)潤滑油。

6.5閥體與左閥體螺栓連接形式的螺柱的數(shù)量不得少于4個，其最小直徑按表5的規(guī)定。

表5 閥體與閥蓋連接的雙頭螺柱最小直徑

6. 6閥體與左閥體、閥體與閥蓋連接螺柱或螺紋，其最小截面積應符合式(1)～式(4)要求:

a)閥體與左閥體用螺柱螺母連接形式的螺柱

......（1）

b)閥體與左閥體用螺紋連接形式的螺紋

......(2)

c)閥體上用螺栓連接閥蓋形式的螺栓

.......(3)

d）閥體上用螺紋連接閥蓋形式的螺紋

......(4)

式中:

Sb——螺柱材料在38℃時的許用應力(當大于138 MPa時，用138 MPa)，單位為兆帕(MPa) ;

Pc——球閥在38℃時的最高工作壓力值，單位為兆帕(MPa) ;

Ag——由墊片或O形圈的有效外周邊或其密封件的有效周邊所限定的面積，墊環(huán)連接面情況除外，該限定面積由圓環(huán)中徑確定，單位為平方毫米(mm2 ) ;

Ab——螺栓總抗拉應力有效面積，單位為平方毫米(mm2 ) 。

7、填料壓蓋的螺栓

按照最大允許工作壓力壓縮填料，壓緊填料壓蓋的栓接件的拉伸應力應當不超過栓接材料的最大抗拉強度的四分之一。

8、防靜電結構

如訂貨合同有規(guī)定，球閥應設計成防靜電的結構。對不大于DN50的球閥，應使閥體和閥桿之間能導電;對大于DN50的球閥，則要保證球體、閥桿和閥體之間能導電，其結構應滿足下列要求:取一臺經(jīng)壓力試驗并至少開關過5次的新的干燥球閥作典型試驗，在電源電壓不超過12V時，閥桿、閥體、球閥的防靜電電路應有小于10Ω的電阻。

9、閥桿防脫結構

球閥閥體與閥桿的配合，應設計成在介質(zhì)壓力作用下，拆開填料壓蓋、閥桿密封擋圈時，閥桿不會脫出閥體的結構。

10、閥桿結構

10.1閥桿若發(fā)生破壞，破壞斷裂處應在球閥的壓力區(qū)域外，在介質(zhì)壓力作用下，閥桿不會飛出。

10. 2與球體的連接處及在球閥的壓力區(qū)域內(nèi)的閥桿，閥桿的抗扭強度應當至少超過在閥體外閥桿扭矩強度的10％

10. 3閥桿及閥桿與球體的連接處，應有足夠的強度，能保證在使用手柄或齒輪箱直接操作時，不產(chǎn)生永久變形或損傷。閥桿應能承受20N - m或2倍球閥推薦操作扭矩中較大值。

10. 4制造商推薦的力矩是:在一個清潔球閥上，用干燥的空氣或氮氣作介質(zhì)，在球閥最大工作壓差下的操作扭矩。

11、球體

11.1球體應為實心球，球體的通道應是圓形的，除非買方許可，可以用空心組合球體。

11.2球閥全開時應保證球體通道與閥體通道在同一軸線上。

11.3閥桿與球體的連接面應能經(jīng)受最大操作扭矩。

12、填料和填料箱

12. 1填料在未壓緊之前，填料的截面可以是方形、矩形或V形的。

12. 2填料箱的深度應不少于5圈未經(jīng)壓縮的填料的高度。填料箱與填料接觸表面粗糙度應當不低于Ra3. 2μm。特殊要求除外。

12. 3球閥應采用可調(diào)節(jié)密封結構，應不拆卸球閥的任何零件就可以調(diào)節(jié)填料密封力。

12. 4填料壓蓋應由填料壓板和填料壓套(用球面自動對準)組成，填料壓板應是帶有兩個安裝活節(jié)螺栓的通孔(不開口)法蘭，填料壓套球面頂端外徑應有一個臺階，以防止壓套完全進人填料函中。填料壓蓋的螺栓應能穿過填料壓板的通孔固定在閥蓋或閥體頸部的法蘭上。

13、操作

13.1氣動、電動或液動球閥，其驅動裝置與閥門的連接尺寸按GB/T12223的規(guī)定。

13. 2用杠桿扳手操作或齒輪箱操作，扳手長度或手輪直徑應按下列要求設計:在制造廠推薦的最大壓差下，啟閉球閥的力不得大于360 N o

13. 3除齒輪或其他動力操作機構外，球閥應配尺寸合適的扳手操作。扳手的方向應與球體通道平行;球閥應有表示球體通道位置的指示牌或在閥桿頂部刻槽。

13. 4用扳手或手輪直接操作的球閥，以順時針方向為關閉，扳手或手輪上應有表示開關方向的標志;球閥應有全開和全關的限位結構。

13. 5扳手或手輪應安裝牢固，并在需要時可方便地拆卸和更換;拆卸和更換扳手或手輪時，不會影響球閥的密封或閥桿。

14、無損檢測

14.1所有焊接連接端的球閥，焊接端部位須進行滲透探傷檢測，檢查結果應當是無有害缺陷。

14. 2當有下列連接條件的焊接端，射線探傷檢查應符合 JB/T 6440的要求和訂貨合同的要求。

a)外徑大于273 mm、且壁厚大于19 mm的碳素鋼材料連接管道，外徑大于410 mm、且壁厚大于19 mm的合金鋼材料管道;b)除上述a)外，壁厚大于29 mm的碳素鋼材料管道，壁厚大于41 mm的合金鋼材料管道。

14. 3按GB/T 12224規(guī)定的特殊壓力級的閥門，射線探傷檢查應符合JB/T 6440的要求和訂貨合同的要求。

15、壓力試驗

15.1閥門的殼體試驗應符合JB/T 9092的規(guī)定。

15. 2帶有電動、氣動、液動等驅動裝置的閥門，密封試驗時，應當使用其所配置的驅動裝置啟閉操作閥門進行密封試驗檢查。

15. 3彈性密封副的球閥，密封試驗應符合JB/T 9092的規(guī)定，且經(jīng)過高壓液體密封試驗的閥座不得產(chǎn)生變形、損傷及影響低壓氣體密封試驗。不應出現(xiàn)閥座背面或閥桿密封處的泄漏。

15. 4金屬一陶瓷密封副的球閥，在試驗壓力的最短持續(xù)時間后，每個閥座密封副的泄漏量應不超過表6的規(guī)定。不應出現(xiàn)閥座背面或閥桿密封處的泄漏。

表6 閥座最大允許泄漏量