兩種制粒機技術(shù)實現(xiàn)制藥工業(yè)跨越式發(fā)展

　　制粒機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成，在制藥等工業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。在制藥過程中，制粒環(huán)節(jié)尤為重要，制粒設(shè)備質(zhì)量的高低將對產(chǎn)品產(chǎn)生一定的影響。今天筆者主要為大家介紹兩種制粒機，即干法制粒機和擠壓制粒機。干法制粒機干法制粒機運用了一種環(huán)保式的制粒工藝，是一種可直接將藥粉壓制成顆粒的新設(shè)備。干法制粒機在很大程度上避免了濕法制粒技術(shù)帶來的并發(fā)癥。干法制粒無需加濕再干燥，簡化了制藥工藝;無需添加任何粘合劑，保證了成藥質(zhì)量;壓輪壓力可以隨著物料增減智能調(diào)整，保證了壓制成型的顆粒規(guī)格一致，減少了原料的浪費。在干法制粒機中，所有能接觸到物料的部分都進行了密封處理，能夠完全避免物料中混入潤滑油等雜質(zhì)所導(dǎo)致的藥品質(zhì)量問題。此外，造粒后堆積密度顯著增加，大大減少了揚塵，降低了物料浪費，更加便于貯存和運輸。再加上耗能低，零廢棄排放，大幅降低了制藥工業(yè)對環(huán)境的污染，在提高企業(yè)經(jīng)濟收益的同時大大改善了自身的社會形象。據(jù)悉，常州力馬干燥研制出了一種新型干法制粒機，該機器是力馬借鑒國內(nèi)外先進制粒技術(shù)，精心研制的一種性能領(lǐng)先的經(jīng)濟環(huán)保型產(chǎn)品。據(jù)介紹，改機運用了最新的壓輥控制技術(shù)，通過調(diào)節(jié)不同物料及同一批物料不同批次之間的物理波動，使制粒機的工藝參數(shù)能被精確地重復(fù)調(diào)整，從而高效地生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的顆粒。干法制粒機是繼第二代制粒方法的“一步制粒”后發(fā)展起來的一種最新的制粒方法，是一種環(huán)保式的制粒工藝，直接將藥粉壓制成顆粒的新設(shè)備。干法制粒機最大的優(yōu)點是利用原材料本身的結(jié)晶水直接干擠壓而成顆粒的情況。不需要另外添加任何的水或是其他黏合劑，特別適用于遇濕遇熱易分解失效或結(jié)塊的物料進行造粒。在制藥行業(yè)，干法制粒機具有重要意義。擠壓制粒機擠壓制粒機在固體與液體共存并以固體為主的分散體中，利用分散體的自粘性，通過強制方式使固體粉料基本微粒相互粘接、增大，并形成一定形狀和粒度均勻、集中的顆粒群。擠壓制粒機主要由混合、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設(shè)備構(gòu)成。粉料經(jīng)混合后，進入造粒機形成所需粒度的含濕產(chǎn)品，經(jīng)干燥得到顆粒狀成品，從而實現(xiàn)造粒的目的。擠壓制粒機分前出料式和側(cè)出料式，前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇，測出料式造粒直徑一般在0.7-2.0mm之間選擇，顆粒形狀為圓柱形，成粒率≥95%。擠壓制粒機擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強度。其采用無干燥常溫工藝生產(chǎn)，一次成型、產(chǎn)量1-1.5噸/小時、1.5-3噸/小時兩種規(guī)格。擠壓制粒機投資少、見效快、經(jīng)濟效益好，成套設(shè)備布局緊湊，科學(xué)合理，技術(shù)先進。擠壓制粒機節(jié)能降耗，無三廢排出，操作穩(wěn)定，運行可靠，維修方便，原料適應(yīng)性廣，適用于化工、飼料、制藥等各種原料的造粒，產(chǎn)品成粒率高。