食品、醫(yī)藥化工離心機GMP規(guī)范

作者: 2017年06月19日 來源: 瀏覽量:
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按照GMP規(guī)范中的要求,對設(shè)備提出相關(guān)的要求,但其要求是針對所有制藥機械的,包括制藥車間的一些輔助設(shè)施,如何來按“規(guī)范”的要求進行消化,并真正的符合“規(guī)范”的要求,需要制藥機械生產(chǎn)商

  按照 GMP規(guī)范中的要求,對設(shè)備提出相關(guān)的要求,但其要求是針對所有制藥機械的,包括制藥車間的一些輔助設(shè)施,如何來按“規(guī)范”的要求進行消化,并真正的符合“規(guī)范”的要求,需要制藥機械生產(chǎn)商及制藥廠商共同進行努力,事實上,由于制藥廠家離心機所應(yīng)用的場合、工藝、介質(zhì)的物理和化學(xué)性質(zhì)的不同,對離心機也就帶來了不同的要求,比如:防腐要求、防爆要求、介質(zhì)溫度、車間凈化等級等等。下面探討一下在 GMP 應(yīng)用中所涉及的一些問題:

  1、密閉要求的實現(xiàn):

  制藥用離心機無論是非無菌藥還是無菌藥,是制藥中間體還是成品藥,其生產(chǎn)過程中對環(huán)境的要求提出了很高的要求,在高等級環(huán)境要求下,比如在無菌車間,就有萬級、十萬級等車間,良好的密閉性能可使得外部與機器內(nèi)部保持有效的隔離。離心機內(nèi)腔中的固、液、氣相不得對車間環(huán)境造成污染,反過來,操作人員、外部環(huán)境也不能對物料產(chǎn)生污染。因此,制藥廠商在訂貨時應(yīng)告知離心機制造商,提出密閉要求。制造商應(yīng)對離心機的密閉性能進行改進設(shè)計,并在制造時充分體現(xiàn),一般在以下幾個部位著重考慮:

  機蓋的密封:

  機蓋因是可翻式,與機殼接合面應(yīng)有可靠的密封措施,如果因密封結(jié)構(gòu)或材質(zhì)防腐失效,就可能造成液、氣相的泄漏,對環(huán)境、人員造成傷害。

  密封槽結(jié)構(gòu)、密封條的防腐性能,在設(shè)計與選用時應(yīng)充分考慮其密封性能和可靠性能。

  對于進料管、洗滌管、觀察鏡等附加裝置的安裝接口,也應(yīng)有可靠的密封措施。

  軸承位的密封:

  對于主軸螺母、軸承位的密封,以前的傳統(tǒng)機型在這方面的密封措施比較簡易,只能做到相對密封。如主軸螺母部位,主軸螺母與轉(zhuǎn)鼓接合面,一般不設(shè)置密封圈,離心機在運行過程中液相、氣相滲入,對主軸錐面產(chǎn)生腐蝕,甚至滲入軸承中,對軸承產(chǎn)生破壞,從而影響機器的正常使用。上軸承蓋一般都設(shè)置骨架式密封等結(jié)構(gòu),但上軸承蓋與轉(zhuǎn)鼓錐孔之間的一部分則暴露在外,離心機內(nèi)腔中的氣相,則可能對主軸暴露面產(chǎn)生腐蝕。制藥行業(yè)所用的離心機,其所分離的物料中大都有機溶劑或酸、堿、鹽等介質(zhì),因此在訂購設(shè)備時應(yīng)充分考慮到這些部位的密封要求,設(shè)置動密封或靜密封結(jié)構(gòu),以達(dá)到密封要求。

  傳動帶工作區(qū)域的密封:

  傳統(tǒng)離心機其傳動帶是敞開式的,只是在電機端設(shè)置一防護罩,主要是從安全角度出發(fā),以提高其使用安全性,但對于磨擦所產(chǎn)生的粉塵對環(huán)境的污染則沒有加于控制,如在潔凈區(qū)內(nèi)使用是不可行的,因此,必須對傳動帶工作區(qū)域密閉起來,以防止磨擦粉塵的外泄。

  其它部位(出液管、進料管、出料斗等接口部位):對于離心機的外接管道,如進料管、洗滌管、清洗管等管道,一般情況下選用法蘭安裝方式,以保證其接口的密封性能,對于一些潔凈度要求很高的場合,其接口應(yīng)選用衛(wèi)生級快開接口裝置,以便于清洗。

  2、在線清洗要求的實現(xiàn)在離心機內(nèi)腔,設(shè)置清洗裝置,離心機可在不開蓋或運轉(zhuǎn)過程中對離心機內(nèi)部不可見表面進行清洗。

  有的用戶,其主要產(chǎn)品是分離出的固相,對固相物的要求很高,即使是在線清洗管的清洗孔中滴出的液相進入固相中也不允許,因此在線清洗管的設(shè)計上應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┮员銓ζ涔軆?nèi)進行清洗。

  3、防腐要求及表面處理

  材料選用至關(guān)防腐性能、潔凈度要求的實現(xiàn)。制藥行業(yè)一般應(yīng)選用不銹鋼材結(jié)構(gòu),一些外部的零部件盡管不與物料直接接觸,但還是選用不銹鋼材質(zhì)為宜,對表面的清洗、潔凈車間的環(huán)境保持更有利。

  按所分離物料的腐蝕數(shù)據(jù)(化學(xué)性質(zhì)、溫度、濃度等),選用合適的材料,如 304 、 321 、 316L 、鈦材等材料,或是對接觸物料部分的材料表面襯塑、襯膠或是涂覆 halar 涂層。

  所用的管材,對一些潔凈度要求高的場合,應(yīng)選用衛(wèi)生級管和衛(wèi)生級快裝卡,以消除管道可能帶來的污染。對于一些不與物料直接接觸,或只是起支承的結(jié)構(gòu)件,也可以采用包襯不銹鋼的制造形式。在結(jié)構(gòu)設(shè)計上盡可能的過渡圓滑,表面平整,消除衛(wèi)生死角,消除積液、積料等死角。所有的不銹鋼表面應(yīng)經(jīng)打磨拋光處理,表面光潔。

  4、氣源

  離心機配置的氣動動作元件,如氣動刮刀、氣體輔助刮刀、氣體反沖裝置等,其動力源是氣體(壓縮空氣或壓縮氮氣),應(yīng)對氣源進行凈化,以保證藥品不被氣體中的雜質(zhì)污染。

  在氣源進入離心機時應(yīng)用戶應(yīng)設(shè)置一個油水分離器,并經(jīng)常檢查,尤其是空氣濕度較大時更應(yīng)時常檢查,離心機配氣裝置中的油水分離器也應(yīng)經(jīng)常檢查,以臂免空氣中的水份進入氣缸及控制閥中。配氣裝置中油霧發(fā)生器應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油,可減小氣動系統(tǒng)零件的磨損和減小工作阻力。

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