實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜機(jī)械設(shè)備特點(diǎn)

　　高級實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜機(jī)械設(shè)備特點(diǎn):噪音低，性能優(yōu)越，可長時間運(yùn)轉(zhuǎn)，無級變速控制。剪切分散頭設(shè)計為可卸式，可以方便地進(jìn)行更換、清洗、滅菌等工作。適合中、低粘度物料的均質(zhì)乳化處理.真空均質(zhì)乳化機(jī)  的產(chǎn)品簡介 ?本機(jī)組由50L（工作容積）真空均質(zhì)乳化鍋、0L水箱攪拌鍋、30L油相攪拌鍋、真空系統(tǒng)、溫控加熱系統(tǒng)、、電動升蓋系統(tǒng)、電器集控柜、等組成，是生產(chǎn)高檔產(chǎn)品的專用實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜設(shè)備。 真空實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜機(jī)鍋體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板沖壓焊接組成，均質(zhì)鍋容積68L，結(jié)構(gòu)為二夾套，既內(nèi)層物料鍋，外層為加熱或冷卻層。乳化鍋配置大功率高轉(zhuǎn)速高剪切均質(zhì)乳化頭，功率2。2kw，轉(zhuǎn)速2800轉(zhuǎn)／分。該均質(zhì)乳化裝置采用國外先進(jìn)乳化技術(shù)，從而保證均質(zhì)乳化后的物料細(xì)膩有光澤。乳化鍋配有相向雙攪拌，順時針框式刮壁攪拌，逆時針漿式攪拌，　攪拌功率1。5Kw，轉(zhuǎn)速20—120轉(zhuǎn)／分，（根據(jù)所加工物料而定），實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜鍋體上裝有電加熱裝置、冷卻水進(jìn)、出口。鍋蓋上配有物料吸入口、真空泵接口，微量元素加入口、燈孔、視鏡窗、加壓口、真空表、CIP接口。鍋底配有鍋底閥，出料口DN40，出料可采用升蓋傾鍋出料、或直接加壓鍋底出料。接口采用快裝形式，采用電加熱，電加熱功率6KW，鍋內(nèi)耐壓0。25Mpa，夾套耐壓0。6Mpa，整個鍋體內(nèi)外精拋，符合GMP要求。

　　高剪切分散乳化機(jī)的原理:高速轉(zhuǎn)子與精密定子配合，高線速度產(chǎn)生強(qiáng)勁的液力剪切、離心、擠壓、高剪切割及碰撞，使物料充分分散、乳化、均質(zhì)、粉碎、懸浮、混合，并在很小的空間發(fā)揮很高的動能，效能比普通攪拌高約一千倍.應(yīng)用：生物制藥、基因研究、組織破碎、細(xì)胞漿化、病理分析、油水乳化、納米材料分散、乳品均質(zhì)、聚合反應(yīng)、日用化妝品、油墨涂料、精細(xì)化工、農(nóng)藥、探礦、環(huán)保、能源等領(lǐng)域。

　　實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜乳化機(jī)產(chǎn)品說明:系籍由電動機(jī)全速運(yùn)轉(zhuǎn)帶動主軸，經(jīng)主軸轉(zhuǎn)動乳化框槽內(nèi)之乳化翼片，使其將桶槽內(nèi)之液體經(jīng)框槽上、下兩側(cè)之導(dǎo)流葉片吸入環(huán)狀框槽內(nèi)，經(jīng)以主軸為中心高速圓周旋轉(zhuǎn)葉片；連續(xù)使乳化翼端刀面與乳化框間極小之間系高頻率之強(qiáng)力切割剪斷、粉碎，再借葉片高速離心旋轉(zhuǎn)排擠，持續(xù)循環(huán)混合，以極短之時間即可完成均質(zhì)乳化之處。的產(chǎn)品簡介 ?本機(jī)組由50L（工作容積）真空均質(zhì)乳化鍋、0L水箱攪拌鍋、30L油相攪拌鍋、真空均質(zhì)乳化細(xì)說明：    在高粘性乳化物、特別是膏霜、軟膏、乳劑類產(chǎn)品的制造工藝中，通常最成問題的是分散相的粒徑大和攪拌時把空氣混入制品中，粒徑過大導(dǎo)致乳狀物不穩(wěn)定，缺少光澤；制品中混入空氣則會使制品氣泡化、細(xì)菌污染、易氧化及外觀不光滑。針對兩大問題，佳諾開發(fā)出的ZJR系列真空均質(zhì)乳化機(jī)組，由均質(zhì)攪拌器、中心葉片攪拌、刮壁攪拌各自具有的特點(diǎn)相輔相成，實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜組合成最佳的攪拌方式，以達(dá)到完美實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜混合制品。采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細(xì)膩及延展性良好的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 真空均質(zhì)乳化結(jié)構(gòu)：ZJR系列真空均質(zhì)乳化組由乳化鍋（可升降鍋蓋、翻轉(zhuǎn)式鍋體）水鍋、油鍋、真空裝置、加熱及溫度控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成。