螺絲緊固件電鍍及如何防生銹小知識

五金螺絲緊固件電鍍 掌握四點把控質(zhì)量

電鍍是五金螺絲等緊固件產(chǎn)品表面處理常見方式，通常情況下，電鍍的質(zhì)量以其耐腐蝕能力為主要衡量標準，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產(chǎn)品工作環(huán)境，設(shè)置為試驗條件，對其加以腐蝕試驗。五金螺絲產(chǎn)品電鍍的質(zhì)量從以下方面加以控制：

1、外觀：五金螺絲制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴重的鈍化痕跡。

2、氫脆：五金螺絲緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當緊固件擰緊時，氫朝著應(yīng)力最集中的部分轉(zhuǎn)夠，引起壓力增高到超過基體金屬的強度并產(chǎn)生微小的表面破裂。氫特別活動并很快滲入到新形成的裂隙中去。

3、鍍層分布：采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。五金螺絲緊固件產(chǎn)品電鍍時鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，最厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄，在牙底處沉積最薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部，機械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多。

4、鍍層厚度：五金螺絲緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經(jīng)濟電鍍鍍層厚度為0.00015in～0.0005in(4～12um).熱浸鍍鋅：標準的平均厚度為54um（稱呼徑≤3/8為43um），最小厚度為43um（稱呼徑≤3/8為37um）。

不銹鋼緊固件如何不銹 做好四點方可省心

不銹鋼雖被稱作不銹鋼，但也絕非不會生銹，我們在使用不銹鋼緊固件的時候必須要知道如何避免產(chǎn)品生銹。在使用過程中，生銹是常見的現(xiàn)象，也是讓我們煩惱的事情，這樣不僅會影響到美觀程度，同時會影響到不銹鋼螺絲的使用性能。因此我們在使用不銹鋼螺絲的過程中一定要注意其中的使用要點.

1、在有污染的空氣中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣)，遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點，引起化學(xué)腐蝕。

2、不銹鋼螺絲表面粘附有機物汁液(如瓜菜、面湯、痰等)，在有水氧情況下，構(gòu)成有機酸，長時間則有機酸對金屬表面的腐蝕。

3、粉塵或異類金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼螺絲的冷凝水，將二者連成一個微電池，引發(fā)了電化學(xué)反應(yīng)，保護膜受到破壞，稱之謂電化學(xué)腐蝕。

4、不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(zhì)(如裝修墻壁的堿水、石灰水噴濺)，引起局部蝕。