水泵的能量平衡試驗

泵的能量平衡試驗

泵配用電機的總?cè)萘?，占電機總?cè)萘康?/4左右，因而減小泵內(nèi)的損失，提高泵的效率具有重要意義。

泵的損失分為機械損失、水力損失和容積損失3部分，這3部分實質(zhì)都是能量損失。由于液體在泵中流動的水力現(xiàn)象比較復雜，到目前為止，還不能從理論上精確計算泵中的各種損失。目前估算損失的方法，主要是能量平衡試驗和半理淪性的經(jīng)驗公式。

泵的能量平衡試驗是指確定機械損失、容積損失和水力損失的試驗。

機械損失和機械效率

(1)軸承、填料損失的功率P_m1，pm2

試驗葉輪如圖20-1所示，葉輪出口用薄鋼板封住，葉輪內(nèi)灌注石蠟泵內(nèi)不灌水.只在填料內(nèi)注人水封水，啟動泵運轉(zhuǎn)。

因為泵的軸功率等于輸人水力功率和機械損失功率之和，泵不抽水，水力功率為零。葉輪蓋板兩側(cè)的泵腔內(nèi)是空氣，其密度可以忽略不計，因而圓盤摩擦損失功率可以忽略不計，這樣測得的軸功率等于軸承損失功率p_m1和填料損失功率p_m2之和。如果不裝填料，這時測得的功率為軸承損失功率pm1

實際上軸承損失功率與軸向力和徑向有關(guān)，填料損失功率與抽送液體的壓力和性質(zhì)有關(guān)，但這l些因素影響不大。

（2)圓盤摩擦損失功率p_m3

在上面所述的封閉葉輪進出口的泵中灌滿水.使泵運轉(zhuǎn)，測量其軸功率，其值等于圓盤摩擦損失和軸承、填料損失功率之和。因軸承、填料損失功率已求得，則圓盤摩擦損失功率為

p_m3包括葉輪出口b2部分柱面摩擦損失功率，實際泵應扣除此功率損失。由20. 2節(jié)可知，圓盤摩擦損失功率可寫為

因l此  
 

機械效率 

式中Pm1 ,  Pm2, Pm3——分別為軸承、填料和圓盤的摩擦損失功率。

圖20一1 測量泵的機械損失

容積損失和容積效率(圖20-2)

首先，在泵運轉(zhuǎn)的情況下，通過試驗.作出影響容積效率的間隙(如葉輪密封環(huán)間隙)兩端的壓力降和泄漏量的關(guān)系曲線。然后從泵出口通人液休，使泵運轉(zhuǎn)，測量間隙兩端的壓力差，利用已有的曲線查出泄漏量。

則容積損失功率

容積效率

圖20一2 測量泵的容積損失