達諾巴特成功研發(fā)風電葉片自動制造系統(tǒng)

當今世界，產品的生產制造正處在一個自動化向智能化轉變的階段，然而風電葉片制造卻處在自動化程度極低的手工生產模式下，諸多人工難以控制的風險給成品葉片帶來很大的質量隱患，進而給裝機帶來較高的成本風險。手工方式同時還存在生產效率低、質量不可控、管理難度大、材料浪費嚴重等問題。

　　基于上述現(xiàn)狀，達諾巴特公司通過自身在高端數(shù)控機床領域的技術實力以及與頂級葉片生產商的通力合作，率先突破性的開發(fā)了葉片自動制造系統(tǒng)，同時也是全球唯一投入實際生產運行的成熟的葉片自動制造系統(tǒng)。

　　葉片自動制造系統(tǒng)定義為大型數(shù)控工作系統(tǒng)，主要功能包括自動噴膠衣，自動噴短切纖維，自動鋪層，自動打磨，自動涂膠等；客戶亦可以根據(jù)自身需求，來選擇其中一個或幾個功能。達諾巴特公司根據(jù)客戶需求，靈活設計工作頭布置方式，如懸臂梁/天車式移動橫梁/移動式龍門等，最終實現(xiàn)工作頭的5軸控制，完成各工序的自動化操作。系統(tǒng)也可設計用于主梁、后緣等部件的自動制造。

　　系統(tǒng)工作能力

　　自動噴膠衣：噴膠能力為5kg/分鐘，膠層均一可控。35米長葉片約15分鐘噴完，70米葉片約40分鐘噴完。

　　自動噴短切纖維：增加葉片表面強度，同時有利于后續(xù)鋪層操作。

　　自動鋪層：鋪層材料仍為玻纖布和碳纖布，兼容單軸、雙軸、三軸等各類纖維。布料以料輥形式存儲在料輥庫里，鋪頭按程序要求自動從庫中抓取相應的料輥進行鋪層。料輥長度(即單輥布幅寬度)范圍為100mm至800mm(亦可按實際需求設計更長)。可對模具上任何部位進行鋪層，包括根部、主梁、后緣、前緣、填充前、填充后等，從而在模具內自動完成葉片的全部鋪層；葉片曲線部位的鋪層通過實時隨形剪裁實現(xiàn)。鋪層可通過自動精準施加增粘劑來固定。各層之間的定位-間隙/搭接-通過光學照相系統(tǒng)自動控制和調整。