機械零件齒形刀片的硬度及耐磨性鑒別方法

　　齒形刀片專業(yè)用于削鉛筆的機械用刀。機械零件絕大多數(shù)是由碳素及合金結構鋼制成，車削這類材料時，多形成帶狀切屑。

　　高的硬度和耐磨性

　　硬度是齒形刀片材料應具備的基本特性。齒形刀片要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。切屑金屬所用齒形刀片的切屑刃硬度，一般都在60hrc以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說，齒形刀片材料的硬度越高。其耐磨性就越好。組織中的硬質點的硬度越高，數(shù)量越多，顆粒越小，分布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學成分，強度，顯微組織與摩擦區(qū)的溫度有關?？捎霉奖硎静牧系哪湍バ詗r;we=kico.5e-0.8h1.43式中，硬度越高，耐磨性越好。

　　足夠的強度和韌性

　　要使齒形刀片再承受很大壓力，以及在切削過程經常出現(xiàn)的沖擊和震動條件下工作，而不產生崩刃和折斷，機械刀片材料就必須具有足夠的強度和韌性。

　　高的耐熱性

　　耐熱性是衡量齒形刀片材料切削性能的主要標志。它是指齒形刀片材料在高溫條件下保持i約定的硬度，耐磨性，強度和韌性的性能。齒形刀片材料還應具有在高溫下抗氧化的能力以及良好的抗粘結合抗擴散的能力，即擔衛(wèi)藝材料應具有良好的化學穩(wěn)定性。

　　良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能

　　齒形刀片材料的導熱性越好，切削熱越容易從切削區(qū)散走，有利于降低切削溫度。