淺析傳導(dǎo)傳熱干燥設(shè)備的適用范圍

　　傳導(dǎo)傳熱干燥設(shè)備的適用范圍

　　傳導(dǎo)干燥也成稱接觸干燥，對于潮濕顆粒非常適用。傳導(dǎo)干燥設(shè)備熱效率較高，蒸發(fā)的水蒸氣或有機(jī)溶劑由真空泵抽出或用少量氣體排出，氣體是濕份的載體，對于熱敏性顆粒狀物料建議用真空操作。在傳導(dǎo)干燥設(shè)備中，槳葉干燥機(jī)適用于膏狀物料。

　　傳導(dǎo)傳熱中，有夾套。攪拌器傳熱管等將熱量供給被干燥物料，用熱媒而不用熱空氣。代表性的設(shè)備是槳葉干燥機(jī)、圓錐攪拌干燥機(jī)、夾套和內(nèi)置加熱管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、耙式干燥機(jī)、真空冷凍干燥機(jī)等。在對流干燥設(shè)備中恒速干燥時(shí)的溫度相當(dāng)于濕球溫度。而在傳導(dǎo)傳熱干燥中，需要人為的創(chuàng)造加熱面，使傳遞面積小而傳熱系數(shù)增大。這樣結(jié)構(gòu)就比較復(fù)雜，設(shè)備投資較高。

　　傳導(dǎo)干燥法通過金屬等界面間接傳遞干燥所需要的熱量，干燥速率比對流干燥法低。恒速干燥期間產(chǎn)品溫度與加熱源的溫度沒有關(guān)系，大體與裝置內(nèi)氣體壓力的飽和溫度相同。為了提高干燥速率和防止干燥不均，通常使用機(jī)械攪拌或使容器自身旋轉(zhuǎn)，以增加或不斷更新傳熱面。

　　1.真空干燥機(jī)真空干燥機(jī)就是在真空條件下加熱物料或給物料施加一定的能量，使水分內(nèi)部擴(kuò)散、內(nèi)部蒸發(fā)、升華、表面蒸發(fā)，從而進(jìn)行低溫低壓干燥的工藝，具有加熱溫度低、抗氧化性能好、產(chǎn)品含水率均勻、質(zhì)量優(yōu)良、工業(yè)容易控制、應(yīng)用廣泛。

　　2.冷凍干燥機(jī)將料液先冷卻凍結(jié)，隨后減壓使冰升華而獲得干物料，由于整個(gè)過程在冰點(diǎn)以下進(jìn)行，常用于熱敏物料的干燥。因真空下對凍結(jié)物料的給熱比較困難，以及在減壓下冷凝升華的水蒸氣需要較大的制冷系統(tǒng)，因此干燥費(fèi)用較高。冷凍高熱敏性物料中的水分，并將在高真空下保持到冰點(diǎn)以下溫度，使水分升華而與物料分離。物料中有效成分損失少，但干燥速率低。多用于生物制品的干燥。

　　3.雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)其器身略如橄欖狀，兩端有蓋，中間設(shè)兩軸以支撐器身。器身有夾套以通入加熱介質(zhì)，操作時(shí)器身可回轉(zhuǎn)，使物料與器壁經(jīng)常更換接觸界面，客服了熱效率低的缺陷。對粘度大或在回轉(zhuǎn)過程中附著性強(qiáng)的物料不適用。

　　4.真空箱式干燥機(jī)由于減壓以后，物料所含揮發(fā)物的蒸發(fā)溫度可以降低，適用于各種熱敏性氧敏性物料的干燥。次裝置常呈圓筒或其他可承真空操作的外殼，內(nèi)以電熱或熱水、導(dǎo)熱油通過加熱板或加熱管進(jìn)行供熱，適用于小批量間歇生產(chǎn)。