4月20日,西北軸承廠(下稱“西軸”)偌大、安靜的車間內,一排排嶄新的軸承半成品排列整齊,正在等待進入機床進行下一步處理,從密封的機床內部傳出有節(jié)奏的打磨聲,上千平米的車間內只有十來個工人有條不紊地忙著——“今年一季度,我們已經承接實際產品合同和初步達成意向性合同超過2億元,現(xiàn)在軸承的生產實現(xiàn)全程自動化操作,工人只負責入口和出口的控制?!逼髽I(yè)負責人杜建文介紹。
在經歷過舊日的輝煌和改革時代的坎坷后,西軸多年前“傻大黑粗”的生產車間已被今日國內一流的數(shù)字化、信息化、綠色化、智能化的軌道交通軸承車間取代,從制造變?yōu)椤爸窃臁保栌许槃荻鵀榈牡讱狻?
目前,在我國加快供給側結構改革的大背景下,石油機械軸承等西軸的傳統(tǒng)優(yōu)勢產品受到沖擊,在市場上抗風險能力減弱?!拔覀円氆@得持續(xù)健康的發(fā)展,必須從傳統(tǒng)產品向中高端產品轉型,全面提升產品質量。”杜建文說。
2013年9月,西北軸承高端軸承基地開工建設,缺資金從資本市場找,沒有人員從內部協(xié)調解決。經過一年的充分準備,5.6億元投向西北軸承高端軸承基地一期項目工程,完成了軌道交通軸承項目、軍工裝備軸承項目、熱處理生產線、研發(fā)中心、調度中心、物流倉儲中心。
目前,西軸擁有國內一流的數(shù)字化生產線,將各系統(tǒng)數(shù)字化、信息化車間集成,利用互聯(lián)網大數(shù)據、物聯(lián)網形成現(xiàn)代化的智能工廠。形成年產軌道交通、風電、軍工、石油、冶金、礦山工程、重載汽車等高端配套軸承419萬套的能力,技術水平處于國內同行業(yè)前列。
(來源:互聯(lián)網)標簽:
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