水泥磨磨尾收塵器的技術(shù)改造

　　在新型干法水泥生產(chǎn)線中，收塵器是必不可少的設(shè)備，它的主要用途有兩種，一種是除去空氣中的粉塵，改善環(huán)境，減少污染；另一種是篩選收集粉狀產(chǎn)品。它主要是用來收集輸送生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量粉塵。

　　我公司水泥磨磨尾收塵器(LPM8D氣震式袋收塵器)經(jīng)過1年半左右時間的運行，其絞刀經(jīng)常出現(xiàn)壓死現(xiàn)象。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，其絞刀總長9600mm，中間無吊軸，只靠兩邊的軸承座支撐，在重力(自重及收塵器打袋時掉下來的灰)的作用下很容易產(chǎn)生撓性彎曲，由此產(chǎn)生的負面作用如下：

　　(1)絞刀兩端的短軸在焊接處開裂或斷裂；

　　(2)電機與絞刀聯(lián)接的十字滑塊磨損嚴重，發(fā)生撞擊現(xiàn)象；

　　(3)絞刀兩端的軸承損壞(見圖1)。

　　由于該設(shè)備隔頻繁出現(xiàn)事故，嚴重影響生產(chǎn)，成為制約水泥生產(chǎn)的瓶頸問題，我公司決定對其進行技術(shù)性改造。

　　方案1：拆除原來的絞刀及其外殼，安裝空氣輸送斜槽?，F(xiàn)場測繪的數(shù)據(jù)如下：絞刀外殼上平面距離地面2010mm，絞刀總長加離下料口的距離是l1000mm，如果安裝空氣輸送斜槽，其下部必須安裝剛性葉輪給料機進行鎖風(fēng)，以及安裝下料筒。通過三角關(guān)系計算出傾角大約為6°，然而向天津設(shè)計院技術(shù)部咨詢得知，安裝空氣輸送斜槽最少傾角不得<8°。

　　若要安裝空氣輸送斜槽，還可割開水泥磨磨尾收塵器進、出風(fēng)口，割斷收塵器地腳支撐腿，整體抬高收塵器。這樣能夠滿足安裝空氣輸送斜槽的技術(shù)要求，但是工作量太大，且需停產(chǎn)3~5d左右進行施工作業(yè)，另外，剛性葉輪給料機故障率比較多(見圖2)。

　　方案2：不拆除絞刀外殼，只拆除絞刀葉片和絞刀外殼下底板，安裝FU270鏈運機?，F(xiàn)場測繪的數(shù)據(jù)如下：絞刀外殼的下平面離地面1600mm，F(xiàn)U270鏈運機機身高700mm，1600mm-700mm=900mm，其下面安裝重錘翻板閥進行鎖風(fēng)，重錘翻板閥規(guī)格：400mmx400mm，如600mm，F(xiàn)U270鏈運機下料口尺寸：960mm×270mm，下料筒尺寸：400mmx400mm，制作變徑，現(xiàn)場高度差(900mm-600mm=300mm)可以滿足水泥的休止角，即制作非標件時，非標件的下料角度在允許范圍內(nèi)。經(jīng)現(xiàn)場測量，安裝兩臺13mFU270鏈運機，高度差能夠滿足設(shè)備安裝要求(見圖3)。

　　原廠收塵器下面的絞刀配置如下：螺旋輸送機規(guī)格：直徑Φ400mm；減速電機型號：XWD5.5-7-1／59：減速電機功率：5.5kW；輸送量：43m³／h。

　　技改選型FU270鏈運機的配置如下：驅(qū)動配置：減速機XWD6-47-4kW；輸送量：50m³／h。

　　由此可見，F(xiàn)U270鏈運機的配置比原廠收塵器的絞刀配置輸送量多7m³／h，從技改角度來講，更合理。

　　將方案1和方案2進行比較如下：

　　從現(xiàn)場、設(shè)備的安裝角度來講，方案1是安裝空氣輸送斜槽，首先是傾斜角度不夠，其次是工作量大、停產(chǎn)時問長，再次是剛性葉輪給料機故障率多，容易發(fā)生物料堵塞現(xiàn)象。

　　方案2是安裝FU270鏈運機，不用拆卸絞刀外殼，在不影響生產(chǎn)的情況下即可完成FU270鏈運機的布置，對其進行技改作業(yè)，可完成95％的工作量。剩余5％的工作量是：抽出絞刀葉片和絞刀外殼下底板，進行對接施焊，停產(chǎn)4h左右即可完成。

　　從設(shè)備的優(yōu)越性來講：由于物料具有內(nèi)摩擦力和側(cè)壓力等特性，F(xiàn)U鏈運機輸送鏈的運動使機槽內(nèi)的物料內(nèi)部壓力和顆粒間的內(nèi)摩擦力增加，當料層之間的內(nèi)摩擦力大于物料與槽壁間的外摩擦力時，物料就隨著輸送鏈一起向前流動，料層高度與機槽寬度的比值滿足一定條件時，可形成穩(wěn)定的物料流。

　　其特點如下：水平或傾斜角度≤30°輸送粉狀或小顆粒散料；輸送能力大，可達15~600m³／h：輸送能耗低，與螺旋輸送機相比節(jié)電40％~60％；使用壽命長，輸送鏈正常壽命>5年，滾子壽命≥2~3年；可多點進出料、工藝布置靈活，使用費用低，故障率、維修率極低。

　　經(jīng)對比，最終選定方案2。如何處理水泥磨磨尾收塵器收下來的灰(約30t／h)成為我廠面臨的一大問題。經(jīng)我廠化驗室多次對水泥磨磨尾收塵器收下來的灰進行取樣化驗分析，得出結(jié)論：水泥磨磨尾收塵器收下來的灰塵，各種技術(shù)性指標都合格，是成品。

　　原設(shè)計水泥磨磨尾收塵器收下來的灰是進水泥磨磨尾提升機，再次進行物料循環(huán)。這樣設(shè)計不僅使空氣輸送斜槽、選粉機、水泥磨、大布袋收塵器以及系統(tǒng)排風(fēng)機的負荷率大大增加，而且每小時約30t物料重復(fù)做無用功。

　　我廠決定FU270鏈運機收集下來的灰直接進水泥成品庫。技改前后工藝圖見圖4、圖5。

　　此技術(shù)性改造前后效益比較：

　　(1)我公司制成車間是兩套系統(tǒng)，兩臺球磨機，產(chǎn)量180t／h。技改前一年半左右，水泥磨磨尾收塵器下面的絞刀至少出現(xiàn)lO次問題，兩臺球磨機停產(chǎn)時間總計約為52h。325號硅酸鹽水泥市場價約為260元/t，停產(chǎn)損失共計180x52x260=2433600元。

　　(2)一臺水泥磨磨尾收塵器每小時收灰約30t。30(t)x24(h)x365(d)=262800t成品水泥在水泥磨循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)，不僅加大了對設(shè)備的磨損，增加了無用功，且增加了整個循環(huán)系統(tǒng)的負荷率、故障率及循環(huán)率，增加了粉塵的二次飛揚，影響了作業(yè)環(huán)境，增加了工人的勞動強度。

　　(3)這次技改基本上不用停設(shè)備，不影響生產(chǎn)。技改后一年多，F(xiàn)U270鏈運機運轉(zhuǎn)非常平穩(wěn)，未出現(xiàn)過任何問題，效果非常好。