閥門在化學(xué)系統(tǒng)空氣分離設(shè)備中配套使用,其密封面多數(shù)采用不銹鋼。在研磨加工時(shí),由于研磨材料選用不當(dāng),研磨方法不正確,不僅降低了閥門生產(chǎn)效率,而且還會(huì)相當(dāng)?shù)挠绊懏a(chǎn)品質(zhì)量。而根據(jù)不銹鋼材料的特點(diǎn),我們選用了具有較強(qiáng)勞動(dòng)強(qiáng)度和耐磨性,而且在加工中磨粒破碎后仍影響產(chǎn)品質(zhì)量。近年來,我們對(duì)研磨材料的配方能保持鋒刃性的研磨材料,如白剛玉和氧化鉻 和研磨工具的選用以及研磨方法等進(jìn)行了研究 等,其粒度主要選取 w40、w14、w7和 W5等四種為宜。通過試驗(yàn),并在實(shí)際生產(chǎn)中得到了推廣和應(yīng)用,既改善了密封面質(zhì)量,又提高了生產(chǎn)效率,得到很好的效果.
閥門對(duì)工件研磨首先是對(duì)研磨工具嵌砂,然后借助于磨粒與研磨液混合組成的研磨劑而達(dá)到研磨加工的目的。研磨力是指作用在單位研磨表面積上的力,它是施加于研具并通過磨粒而作用到被加工表面上的力,該壓力如果過小,研磨作用就很小,該壓力增大,研磨作用就增強(qiáng), 研磨效率就有所提高。但當(dāng)壓力增加到某一數(shù)值后,即呈現(xiàn)飽和現(xiàn)象,研磨效率一般情況達(dá)到最大值, 此后如果繼續(xù)增大單位面積壓力,效率反而下降。
這是因?yàn)殚y門磨粒具有一定的抗壓強(qiáng)極限,當(dāng)超過此極限值時(shí)就會(huì)被壓碎,使磨粒變細(xì),研磨自力降低。因此,在選擇單位壓力時(shí)應(yīng)根據(jù)磨料的強(qiáng)度和破碎特性而決定 經(jīng)試驗(yàn)后,一般應(yīng)選 用如下參數(shù):①在粗研時(shí),對(duì)白剛玉磨料,選取0.2~0.5MPa。③在精研時(shí),對(duì)白剮玉磨料,選取 0.03~0.12MPa。
研磨速度是指研具對(duì)工件表面相對(duì)運(yùn)動(dòng)的速度。研磨速度是控制余量去除量、去除速度和 加工表面質(zhì)量的重要工藝參數(shù).圖2是工件尺寸去除量、加工表面粗糙度與研磨速度的典型關(guān)系曲線。
研具的作用及其材料研具是使研磨劑賴以暫時(shí)固著并獲得一定的研磨運(yùn)動(dòng),并將自身的幾何形狀按一定的方 式傳遞到工件上。因此,制造研具的材料應(yīng)對(duì)磨 粒有適當(dāng)?shù)谋磺度胄院妥陨韼缀涡螤罹饶荛L(zhǎng)久保持性?;诣T鐵HT200是制作研具的理想材料,其組織中既有堅(jiān)硬耐磨的滲碳體,又有韌塑性較好的鐵素體,還含有石墨成分,起到了潤(rùn)滑作用,且易于成型和加工。
當(dāng)要獲得規(guī)定的表面質(zhì)量而必須耗費(fèi)的研磨時(shí)間大于為了去除余量所需時(shí)間時(shí).就應(yīng)適當(dāng)降低研磨速度。經(jīng)試驗(yàn),如下速度 值比較適 宜:①在粗研時(shí),對(duì)研磨工具或需研磨 的工件的 速度為 20~50m/min。②三精閥門在精研磨時(shí),對(duì)研磨工具或需研磨的工件速度為 6~12m/min。 6.表面粗糙度值的選取表面粗糙度是表面質(zhì)量的主要指標(biāo)之一。對(duì)表面功能有很大的影響.對(duì)表面磨損,接觸剛 度和密封性能等都有直接的作用,同時(shí)影響到產(chǎn)品的使用性能和壽命。采用不同的研磨方法和粒度時(shí),達(dá)到的表面粗糙度亦不同.
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