水“到”渠成 MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)助力脫硫廢水零排放

　　2016年12月20日，在經(jīng)過連續(xù)168小時系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的考核后，國電漢川電廠三期擴(kuò)建工程2×1000MW超超臨界火力發(fā)電機(jī)組脫硫廢水深度處理(蒸發(fā)結(jié)晶)項目正式成功通過驗收。是我國第一套百萬機(jī)組脫硫廢水零排放的項目，項目的MVR蒸發(fā)結(jié)晶段從工藝設(shè)計、設(shè)備選型、供貨均由合眾高科(北京)環(huán)保技術(shù)股份有限公司， 攜手國際知名企業(yè)Whiting公司共同完成，項目運(yùn)用MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，實現(xiàn)了脫硫廢水資源化零排放。

　　一、項目及工藝介紹

　　國電漢川電廠三期擴(kuò)建工程脫硫廢水深度處理項目(以下簡稱漢川項目)由國電北京朗新明環(huán)?？萍加邢薰灸暇┓止綞PC總包，合眾高科(北京)環(huán)保技術(shù)股份有限公司，負(fù)責(zé)項目蒸發(fā)結(jié)晶工藝段設(shè)計、成套設(shè)備供貨和技術(shù)服務(wù)。

　　該項目面臨的難點(diǎn)在于水質(zhì)波動性大、含鹽高、水質(zhì)復(fù)雜，這正是對工藝設(shè)計能力、整體技術(shù)實力的考驗，針對多效蒸發(fā)器運(yùn)行能耗很高的情況，總包方國電朗新明南京分公司確定采用MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，合眾高科在引進(jìn)國際知名品牌威亭技術(shù)及產(chǎn)品設(shè)備的基礎(chǔ)上，通過設(shè)計、系統(tǒng)集成優(yōu)化，為該項目設(shè)計出最佳的MVR蒸發(fā)結(jié)晶工藝方案。

　　漢川項目脫硫廢水經(jīng)預(yù)處理軟化、分鹽及濃縮減量后，進(jìn)入MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，這部分濃鹽水中的溶質(zhì)以氯化鈉為主，濃鹽水量約為8t/h，蒸發(fā)出的結(jié)晶鹽經(jīng)流化床干燥處理后自動打包，最終產(chǎn)品為純度高于97.5%的袋裝氯化鈉，達(dá)到《GB/T5462-2003工業(yè)鹽》標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的精制工業(yè)鹽二級標(biāo)準(zhǔn)。該項目的實施，可為企業(yè)年節(jié)水28萬噸， 減少6960噸固體廢棄物的產(chǎn)生。

　　項目全系統(tǒng)采用DCS控制，對系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行在線實時監(jiān)控，提高了系統(tǒng)故障處理的速度和控制能力。同時采用自動記錄系統(tǒng)，實時采集工藝參數(shù)自動形成電子表格，操作人員可以隨時進(jìn)行工藝操作數(shù)據(jù)追蹤管理，全面提高自動控制水平、改善操作人勞動強(qiáng)度和操作環(huán)境。

　　國電漢川電廠脫硫廢水零排放項目的成功實施，不但實現(xiàn)了真正意義的廢水零排放，而且還實現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)，具有很大的推廣意義。

　　二、燃煤電廠脫硫廢水市場簡析

　　水資源和水環(huán)境問題已成為制約工業(yè)發(fā)展的瓶頸。隨著新《環(huán)保法》、《國務(wù)院辦公廳關(guān)于推行環(huán)境污染第三方治理的意見》、《水污染防治行動計劃》等一系列法規(guī)政策的相繼出臺和實施，提高用水效率，實現(xiàn)節(jié)水和廢水的有效再利用，廢水減排和資源化已成為必然的選擇。燃煤電廠在中國的發(fā)電業(yè)里占據(jù)著很大的比例，同時也是我國經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)之一。但是燃煤產(chǎn)生大量的二氧化硫也給大氣造成了嚴(yán)重的大氣污染，工業(yè)上常用濕法脫硫來處理。不過，這種處理方法也會遺留較大的廢水處理問題，燃煤電廠作為用水、排水大戶，從經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和保護(hù)環(huán)境出發(fā)，尋求處理效果更好、工藝穩(wěn)定性更強(qiáng)、運(yùn)行費(fèi)用更低的廢水處理工藝，實現(xiàn)廢水零排放的目標(biāo)，已經(jīng)成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求和新常態(tài)。

　　環(huán)保部2017年1月11日發(fā)布的《火電廠污染防治技術(shù)政策》公告(2017年第1號)中在水污染防治領(lǐng)域中明確提出：

　　(一)火電廠水污染防治應(yīng)遵循分類處理、一水多用的原則。鼓勵火電廠實現(xiàn)廢水的循環(huán)使用不外排。

　　(二)脫硫廢水宜經(jīng)石灰處理、混凝、澄清、中和等工藝處理后回用。鼓勵采用蒸發(fā)干燥或蒸發(fā)結(jié)晶等處理工藝，實現(xiàn)脫硫廢水不外排。

　　截至2016年底，全國火電裝機(jī)容量10.5388億千瓦，其中，有90%以上是濕法脫硫。按照當(dāng)前的火電廠廢水‘零排放’政策，目前投運(yùn)的以及新建的濕法脫硫設(shè)施產(chǎn)生的廢水都面臨深度處理的要求。

　　MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)是最優(yōu)的脫硫廢水零排放解決方案選擇。

　　脫硫廢水由于具有高鹽分、高懸浮物、高硬度、高腐蝕性的特點(diǎn)，其零排放的處理難點(diǎn)在于末端固態(tài)鹽的資源化處理問題，若分離后的結(jié)晶鹽不經(jīng)妥善處理，遇水后仍會返回環(huán)境產(chǎn)生二次污染。由合眾高科提供的脫硫廢水MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)可以和分鹽工藝有效結(jié)合，在滿足廢水零排放的情況下，最終將固體廢棄物轉(zhuǎn)化為精制二級工業(yè)鹽，和傳統(tǒng)技術(shù)相比，MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)更節(jié)能、更環(huán)保，較傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器節(jié)省約60%以上的運(yùn)行成本。

　　三、合眾環(huán)保簡介

　　合眾高科(北京)環(huán)保技術(shù)股份有限公司成立于2003年，是一家主要針對國內(nèi)外石油、石化、煤化工、電力、鋼鐵、市政等行業(yè)提供專業(yè)的水處理設(shè)備與解決方案的上市企業(yè)。

　　2008年合眾高科進(jìn)入零排放市場，開始進(jìn)行零排放設(shè)備的研發(fā)、中試至工程承包服務(wù)，提供專業(yè)的脫硫廢水零排放解決方案。公司吸收和引進(jìn)國外先進(jìn)的MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，研發(fā)出適用于廢水排放量大、水質(zhì)復(fù)雜、含鹽量高的工業(yè)廢水高效回用的ParKwater®MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。2016年合眾高科正式建成了中試基地并投入運(yùn)行，中試基地可以針對不同工業(yè)的不同廢水選擇不同的工藝技術(shù)，結(jié)合MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)進(jìn)行試驗，通過對不同廢水試驗的工藝參數(shù)和數(shù)據(jù)積累，為客戶提供更優(yōu)化、更可靠的設(shè)計方案。

　　未來，合眾高科將繼續(xù)秉承為客戶提供“買得起、用得起、主流技術(shù)、成熟工藝”的宗旨，幫助客戶降低水處理成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。以創(chuàng)新為立足之本，共贏為合作前提，在創(chuàng)新深度、精度、高度上不斷進(jìn)步，為客戶提供最可靠、最成熟、最經(jīng)濟(jì)的國際領(lǐng)先的水處理解決方案。