沸騰干燥機(jī)清潔標(biāo)準(zhǔn)與操作規(guī)范的注意

作者: 2017年04月12日 來(lái)源: 瀏覽量:
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我們都知道,機(jī)械設(shè)備是需要通過(guò)定期的清洗和良好的操作規(guī)范,才能保證設(shè)備的實(shí)用性和穩(wěn)定性的,而我這次要說(shuō)的是沸騰干燥機(jī)的清洗和操作規(guī)范。如長(zhǎng)時(shí)間不給沸騰干燥機(jī)清洗和錯(cuò)誤的操作的話,那么結(jié)果大家都是知道的

  我們都知道,機(jī)械設(shè)備是需要通過(guò)定期的清洗和良好的操作規(guī)范,才能保證設(shè)備的實(shí)用性和穩(wěn)定性的,而我這次要說(shuō)的是沸騰干燥機(jī)的清洗和操作規(guī)范。如長(zhǎng)時(shí)間不給沸騰干燥機(jī)清洗和錯(cuò)誤的操作的話,那么結(jié)果大家都是知道的。可是很多人都對(duì)其具體的清洗操作不是特別熟悉,不知從何下手。針對(duì)這一現(xiàn)象,下面會(huì)為大家詳細(xì)介紹。

  一、沸騰干燥機(jī)清潔標(biāo)準(zhǔn):

  1、沸騰干燥機(jī)生產(chǎn)結(jié)束后,按照清潔消毒規(guī)程和清潔驗(yàn)證方案實(shí)施設(shè)備清潔驗(yàn)證,連續(xù)3次取樣。每次取3個(gè)樣。用棉簽擦拭法取樣,檢測(cè)沸騰干燥機(jī)中的殘留量,如果檢查合格,說(shuō)明該設(shè)備的清潔消毒規(guī)程能達(dá)到清潔的要求,證實(shí)其結(jié)果在規(guī)定的許可范圍之內(nèi),不會(huì)對(duì)下一品種的質(zhì)量造成影響。

  2、選擇最難清洗的產(chǎn)品。如果產(chǎn)品清洗方法完全相同(包括清潔劑),則可選擇最難清洗的產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證,可減少驗(yàn)證的工作量。最難清洗的產(chǎn)品就是水中溶解度最小的產(chǎn)品,所以參照產(chǎn)品是醋酸地塞米松片的醋酸地塞米松。

  3、選擇最難清洗部位。沸騰干燥機(jī)最難清洗部位為設(shè)備的邊角,即最容易為固體殘留物、液體玷污的地方。本設(shè)備的最難清洗部位為沸騰干燥機(jī)內(nèi)表面邊角、濾袋邊角等。由于沸騰干燥機(jī)清潔消毒規(guī)程中所用清潔劑(消毒劑)不需要考慮清潔 劑的殘留,所以設(shè)備殘留物主要考慮活性成分、微生物的殘留。

  二、沸騰干燥機(jī)的清潔:

  1、清潔的范圍:對(duì)象、責(zé)任人、清潔地點(diǎn)、清潔方式、清潔工具、清潔劑及消毒劑(濃度)、清潔方法及清潔用水、設(shè)備的貯存等。選擇合適的清潔劑和清潔方法是清潔驗(yàn)證中最關(guān)鍵的第一步。

  2、清潔劑:沸騰干燥機(jī)制藥設(shè)備的材質(zhì)是不銹鋼,選擇清潔劑時(shí),確認(rèn)清潔劑不會(huì)與待清潔設(shè)備和設(shè)備部件(如密封圈、管口和管道等)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。沸騰干燥機(jī)清潔消毒規(guī)程中清潔劑采用飲用水、純化水,不需要考慮清潔劑的殘留。消毒劑乙醇溶液無(wú)殘留。

  3、清洗方法:生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)不同,選用的清洗方法也不同。清洗設(shè)備的常用方法在線清洗、非在線清洗、手工擦洗、壓力噴啉、浸泡等。沸騰干燥機(jī)清洗方法采用手工擦洗、壓力噴淋相結(jié)合的方法。

  三、沸騰干燥機(jī)操作規(guī)范注意:

  沸騰干燥機(jī)在日常生產(chǎn)過(guò)程中,可能會(huì)遇到很多操作不規(guī)范而導(dǎo)致設(shè)備故障的問(wèn)題。針對(duì)這一現(xiàn)象參考以下:

  1、啟動(dòng)沸騰干燥機(jī)前首先要檢查各個(gè)裝置的軸承和密封部分連接處有無(wú)松動(dòng),各個(gè)機(jī)械部件的潤(rùn)滑油狀況以及各個(gè)水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置。

  2、然后接通電源檢沸騰制粒干燥機(jī)查電壓和儀表是否正常,最后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況,若出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)排除。

  3、讓后安裝沸騰干燥機(jī)的說(shuō)明順序打開(kāi)送風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)等步驟后,在繼續(xù)打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)開(kāi)始升溫。當(dāng)出料口溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)(一般為130℃左右),啟動(dòng)料泵和除塵系統(tǒng)。

  4、等到泵壓達(dá)到2MPa后,然后接著打開(kāi)噴槍開(kāi)始造粒。讓沸騰干燥機(jī)運(yùn)行后就要及時(shí)觀察霧化情況及沸騰制粒干燥機(jī)料泵工作狀況。如何中途出現(xiàn)什么問(wèn)題,可以通過(guò)清洗或更換噴嘴來(lái)解決。

  5、等到該設(shè)備正常運(yùn)行后就可以進(jìn)行定時(shí)收料與定時(shí)檢查各系統(tǒng)運(yùn)行情況了,然后記錄各工藝參數(shù),還要注意清理振動(dòng)過(guò)濾篩。

  6、如果沸騰干燥機(jī)碰到緊急情況,那么就得馬上關(guān)停它,要先關(guān)停送風(fēng)機(jī)和料泵。如果是停電的情況,可以拉出燃?xì)鈾C(jī),然后依次排盡料漿管道內(nèi)漿料,最后還要清洗沸騰干燥機(jī)的殘余物料。

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