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中國儀表網(wǎng) 儀表產(chǎn)業(yè)】廣州石化儀控中心“四級檢查”確保隱患排查無死角,預(yù)防性維護保儀表長周期運行,全方位嚴(yán)把儀表“安全關(guān)”,確保儀表設(shè)備安全可靠運行。
近日,廣州石化儀控中心副主任林興華剛進辦公室,就第一時間打開電腦,查看儀控中心生產(chǎn)群上各單位上報的生產(chǎn)情況。
“昨天的生產(chǎn)情況有20項,今天凌晨有4項。”他不禁皺了皺眉,“動力二站2號汽機軸振動波動,部分參數(shù)出現(xiàn)報警。”他的目光停留在這個問題上,并將其記錄在隨身攜帶的筆記本上。
9時的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會上,林興華把存在的問題提出來,與會人員對問題進行梳理,制訂解決方案和整改措施。
今年以來,儀控中心通過“四級檢查”確保隱患排查無死角、聯(lián)合攻關(guān)解決儀表難題、預(yù)防性維護保儀表長周期運等措施,全方位嚴(yán)把儀表“安全關(guān)”。
“四級檢查”確保隱患排查無死角
“2號聚丙烯裝置D-203下料線閥XCV-234A的快速排放閥動作不順暢。”近日,儀控中心二車間2號聚丙烯裝置班班員黎滿毅在調(diào)節(jié)閥專項檢查中發(fā)現(xiàn)了問題,經(jīng)及時更換排放閥,確保了閥門的正常運行。
儀控中心定期對儀表設(shè)備進行“四級檢查”——中心、車間、班組、班員深入現(xiàn)線查隱患,重點檢查關(guān)鍵部位、要害崗位的儀表設(shè)備完好率,專項檢查閥門運行情況,深入檢查隱蔽部位的溫度點指示情況等。
通過“四級排查”,一季度,該中心先后發(fā)現(xiàn)了CFB爐的2號爐6號倉泵進料閥儀表風(fēng)減壓閥漏氣等67項隱患。針對重催裝置DCS系機柜冗余控制器故障報警、硫黃裝置燃燒爐火焰檢測探頭性能不穩(wěn)定等重大隱患,儀控中心在做好充分的安全風(fēng)險評估后,制定詳細嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕し桨福?lián)合工藝等相關(guān)部門進行處理,確保了儀表設(shè)備的安全運行。
對于排查中發(fā)現(xiàn)的問題,他們對問題進行分類匯總,對于能整改的立即整改,對于暫時不能整改的,都制定了整改措施,明確了整改人和整改完成時間,實行閉環(huán)管理。
聯(lián)合攻關(guān)解決儀表難題
前段時間,6.5萬標(biāo)立/時制氫裝置汽包D-1251高壓蒸汽出口調(diào)節(jié)閥,在閥位開度大于35%以上時有卡滯現(xiàn)象,導(dǎo)致裝置負(fù)荷調(diào)整困難。儀控中心與機械動力部、煉油四部的技術(shù)人員一道,聯(lián)合對其進行攻關(guān)。通過增加風(fēng)動馬達實現(xiàn)遠程控制,當(dāng)小開度時使用定位器控制,大開度時切換至風(fēng)動馬達控制,實現(xiàn)了對調(diào)節(jié)閥開度的精準(zhǔn)控制。
“辦法總比困難多。只要出現(xiàn)儀表難題,儀控中心總是不等不靠,集中力量加以解決。”林興華說。
去年年底,兩套硫黃裝置尾氣系統(tǒng)進行環(huán)保升級改造,其中,2萬噸/年硫黃裝置尾氣處理新增了一套DCS系統(tǒng)。由于新系統(tǒng)控制器的型號與原系統(tǒng)不一致,并網(wǎng)時存在下裝系統(tǒng)初始化導(dǎo)致裝置停工風(fēng)險,需裝置停工進行并網(wǎng)操作。但停工期間會影響全廠酸性氣平衡,且尾氣中二氧化硫容易超標(biāo),存在安全環(huán)保風(fēng)險。
面對兩難抉擇,儀表人員和工藝人員開展聯(lián)合攻關(guān),經(jīng)過一系列的安全風(fēng)險評估后,決定聯(lián)手選擇在本裝置負(fù)荷低時實施“在線”并網(wǎng)。在各部門的密切配合下,最終成功實現(xiàn)了新增DCS系統(tǒng)的在線安全并網(wǎng)。
通過聯(lián)合攻關(guān),儀控中心還成功解決了柴油加氫改質(zhì)裝置DCS系統(tǒng)頻率卡頻繁故障報警、動力3、4號鍋爐風(fēng)門故障等20多項儀表難題,確保了裝置的安穩(wěn)長運行。
預(yù)防性維護保儀表長周期運行
S Zorb裝置建成投產(chǎn)后,再生系統(tǒng)程控閥故障較多,尤其是經(jīng)常發(fā)生程控閥內(nèi)漏故障。儀控中心在總結(jié)修維護經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,制定一系列預(yù)防性維護策略,通過加強現(xiàn)場日常維護、儀表設(shè)備國產(chǎn)化攻關(guān)、優(yōu)化生產(chǎn)程序、定期加填料等預(yù)防性維護措施,收效明顯。今年一季度,程控閥沒有發(fā)生過內(nèi)漏故障。
儀控中心通過建立故障檢修臺帳,對S Zorb、苯乙烯、聚乙烯、重整等裝置程控閥的故障和維護情況進行詳細記錄,分析閥門易發(fā)故障的原因,并制定有針對性的預(yù)防性維護計劃,變事后維修變?yōu)槭虑邦A(yù)防,提高了儀表設(shè)備運行的可靠性。
如針對2號重整裝置氫提純單元86臺程控閥內(nèi)漏嚴(yán)重的問題,儀表人員通過更換密封組件材質(zhì)、更換閥門附件、加強巡檢等預(yù)防性維護措施,檢修周期由最初的5~6個月一次,提高到了12個月一次。
今年以來,儀控中心共實施了517項儀表預(yù)防性維護項目,確保了儀表設(shè)備安全可靠運行。
(原標(biāo)題:廣州石化:全方位嚴(yán)把儀表“安全關(guān)”)