從人工到智能 石化廠用DCS實現(xiàn)裝置自控率自動統(tǒng)計

　　3月16日，遼寧省錦州石化公司儀表車間自控組系統(tǒng)工程師秦鳳琴輕移鼠標，二套常減壓裝置DCS自控率統(tǒng)計動態(tài)鏈接畫面實時顯示的各控制回路投運狀態(tài)便映入眼簾。“過去自控率統(tǒng)計都是依靠人工記錄，既費時也不準確?，F(xiàn)在公司20套DCS控制系統(tǒng)進行編程改造后，實現(xiàn)了自控率自動統(tǒng)計與顯示。”秦鳳琴介紹。
 

　　錦州石化的自控率精確統(tǒng)計，對保證裝置在最佳狀態(tài)下長周期穩(wěn)定運行、拓寬挖潛增效空間、降低作業(yè)人員勞動強度等具有重要作用。去年公司青年創(chuàng)新創(chuàng)效活動決賽中，儀表車間青年創(chuàng)新創(chuàng)效小組“用DCS系統(tǒng)實現(xiàn)裝置自控率自動統(tǒng)計”課題榮獲一等獎。2015年，儀表車間青年創(chuàng)新創(chuàng)效小組利用研發(fā)平臺，先后在兩套煉油裝置進行自控率智能采集試驗，群策群力攻克系統(tǒng)運行過程中出現(xiàn)的諸多問題。“仿真調(diào)試語句下裝時經(jīng)常遇到報錯信息提醒，只能從頭查找程序再做修改。有時發(fā)現(xiàn)錯誤語句卻無法找到糾錯的途徑和辦法，必須反復查找技術資料，整個大腦全被數(shù)字和公式填滿了。”青工劉沫說。作為項目組最年輕的工程師，劉沫跟其他成員一道，3個月的調(diào)試期都是利用8小時以外時間。經(jīng)過反復研發(fā)、編程和調(diào)試，項目組重新制定出新的自控率統(tǒng)計方法，整理出功能兼顧的編程思路，最終敲定合理可靠的運行方案。
 

　　2016年3至6月份，他們利用公司裝置大檢修之機，成功投用智能化自控率統(tǒng)計系統(tǒng)。“利用DCS資源，通過編程開發(fā)實現(xiàn)自控率自動統(tǒng)計和實時顯示，既準確又直觀。”儀表車間主任趙巖說。
 

　　(原文標題：錦州石化實現(xiàn)智能化自控率統(tǒng)計)