“中國智造”增強特種鍋爐制造話語權(quán)

　　2016年12月下旬，中原油田普光分公司天然氣凈化廠現(xiàn)場熱鬧非凡——該廠自主研制的天然氣凈化裝置尾氣焚燒爐余熱鍋爐在普光氣田成功吊裝、安全試運行,讓進口設(shè)備黯然“下崗”。

　　國產(chǎn)天然氣凈化裝置的成功試運行，一舉打破國外進口設(shè)備在國內(nèi)高含硫氣田的“壟斷”，增強了“中國智造”在世界的話語權(quán)。該廠消除技術(shù)瓶頸，自主研制尾氣焚燒爐余熱鍋爐，這一創(chuàng)新成果推動了國內(nèi)相關(guān)裝備制造水平的提升。

　　“與洋設(shè)備相比，國產(chǎn)化尾氣焚燒爐余熱鍋爐具有更高的性價比，在節(jié)能降耗和低碳減排方面發(fā)揮了巨大的作用。”該廠設(shè)備管理辦公室負責人張立勝介紹。

　　“洋設(shè)備”在運行過程中凸顯“水土不服”問題

　　作為川氣東送工程主供氣源、國內(nèi)首個投產(chǎn)運行的超深高含硫氣田，普光氣田為川氣東送工程沿線70多個城市、兩億多居民提供了優(yōu)質(zhì)的清潔能源，推動了沿線地區(qū)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展，為保障國家能源安全做出了貢獻。

　　普光氣田天然氣處理裝置80%以上的關(guān)鍵設(shè)備為國外進口，具有科技含量高、自身價值高、復(fù)雜程度高的特點。

　　在日處理能力位居亞洲第一的普光天然氣凈化廠，12列高含硫天然氣凈化處理裝置的末端，都安裝有一臺大型的尾氣焚燒爐余熱鍋爐，主要用于對天然氣凈化后尾氣中的二氧化硫等有害氣體進行終極分解、凈化，實現(xiàn)節(jié)能和達標排放。

　　自2009年10月普光氣田投產(chǎn)以來，這種專用鍋爐一直使用意大利設(shè)備，且沒有可替代產(chǎn)品。

　　然而，在“洋設(shè)備”運行中，“水土不服”的問題日益凸顯。近幾年，已經(jīng)先后有4臺這種“洋玩意兒”發(fā)生過泄漏故障。

　　“由于該設(shè)備是整個裝置的最后一道關(guān)卡，它一旦泄漏將導致二氧化硫嚴重超標，對環(huán)保影響非常大。每當發(fā)生泄漏故障，整列凈化裝置就得停工，對‘川氣東送’工程造成不良影響。”天然氣凈化廠設(shè)備管理辦公室技術(shù)主管術(shù)阿杰說。

　　一道道難題擺在張立勝、術(shù)阿杰與同事的面前。他們下定決心一定要研制出國產(chǎn)尾氣焚燒爐余熱鍋爐，助推“制造強國”目標實現(xiàn)，確保天然氣大動脈平穩(wěn)安全運行。

　　產(chǎn)學研聯(lián)合攻關(guān)，劍指瓶頸

　　制造滿足特大型高含硫天然氣處理裝置需要的尾氣焚燒爐余熱鍋爐，在國內(nèi)尚無經(jīng)驗可借鑒。

　　為了徹底擺脫被外商“掐脖子”的境況，2013年集團公司將天然氣凈化裝置尾氣焚燒爐余熱鍋爐確定為重點裝備國產(chǎn)化項目，邀請和組織多家知名設(shè)計單位、科研院所、制造廠家進行聯(lián)合攻關(guān)。

　　在尾氣焚燒爐余熱鍋爐研發(fā)過程中，他們從熱工核算、設(shè)備結(jié)構(gòu)選型、管頭焊接結(jié)構(gòu)選型、材料選擇、制造工藝等方面入手，做了大量研究工作，經(jīng)歷了許多波折。

　　經(jīng)歷了“引進、消化、吸收”的艱辛摸索，他們用3年時間完成計劃目標任務(wù)。這種同類型的國產(chǎn)鍋爐各項技術(shù)指標均達到或超過進口設(shè)備，交貨周期僅為6個月。

　　不僅如此，他們還在設(shè)備和工藝方面取得兩項國家專利和5項技術(shù)革新，優(yōu)化了設(shè)備的一、二、三級過熱器排列方式，其所有材料均為國內(nèi)采購，所有焊接結(jié)構(gòu)型式均依據(jù)國內(nèi)標準規(guī)范。

　　在可觀的成本效益面前，技術(shù)人員更加深刻地體會到深入推進設(shè)備國產(chǎn)化攻關(guān)的重要性和緊迫性。

　　據(jù)了解，技術(shù)專家經(jīng)過潛心攻關(guān)和技術(shù)改良，在這臺國產(chǎn)設(shè)備上新增加了1臺省煤器、1臺給水預(yù)熱器，充分利用高溫煙氣余熱，收到了更好的節(jié)能環(huán)保效果，高溫煙氣余熱利用率進一步提高。

　　2016年12月下旬，首臺國產(chǎn)天然氣凈化裝置尾氣焚燒爐余熱鍋爐在普光氣田成功吊裝上崗和安全試運行，一舉打破國外進口尾氣焚燒爐余熱鍋爐在國內(nèi)高含硫氣田的“壟斷”。

　　國產(chǎn)化設(shè)備性價比更高

　　時至今日，想起當年苦等進口設(shè)備到來時的情景，張立勝記憶猶新。

　　2016年10月，一臺進口尾氣焚燒爐余熱鍋爐出現(xiàn)泄漏故障，導致整列凈化裝置停工，技術(shù)人員一邊及時采取臨時修復(fù)措施，一邊與國外生產(chǎn)企業(yè)聯(lián)系。

　　“近千萬元的設(shè)備費用要重新支付，交貨周期需要一年左右。”國外生產(chǎn)企業(yè)給出的回復(fù)著實讓技術(shù)人員焦急萬分。

　　由于是進口設(shè)備，每次需要維修的時候，不僅供貨商方面供貨期長、供應(yīng)價格昂貴，而且技術(shù)保障也不及時，給正常生產(chǎn)帶來很多麻煩。有時，設(shè)備交貨期甚至長達合同簽訂后的20個月。

　　這時，普光天然氣凈化廠已經(jīng)成功掌握該類型鍋爐的核心技術(shù)。張立勝介紹，第一臺余熱鍋爐的成功國產(chǎn)化改造，標志著高含硫凈化裝置所有進口靜設(shè)備全部國產(chǎn)化，國產(chǎn)化率達到100%。

　　術(shù)阿杰講述了國產(chǎn)設(shè)備的優(yōu)勢：形成了兩項國家專利、5項技術(shù)革新，僅增加后面省煤器一項，單臺余熱鍋爐就可以年增產(chǎn)500余噸的爐熱蒸汽，全廠12臺，預(yù)計年增加效益150余萬元。

　　“尾氣焚燒爐余熱鍋爐國產(chǎn)化改造完成后，價格也比過去低了400萬元，僅為進口設(shè)備的一半多一點。”張立勝介紹說，“打破洋設(shè)備的‘壟斷’，掌握了核心技術(shù)，我們也可以‘任性’了。”（記者孫清華）