近日,廣州石化3號聚丙烯裝置成功產(chǎn)出高乙烯共聚產(chǎn)品K8003,根據(jù)化驗數(shù)據(jù)顯示,該產(chǎn)品彎曲模量、簡支梁沖擊強(qiáng)度、熔融指數(shù)等技術(shù)指標(biāo)完全滿足專利商(日本JPP公司)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
該產(chǎn)品投放市場后,可滿足華南地區(qū)家電制造廠商對塑料產(chǎn)品的需求。截至2016年12月底,該裝置共生產(chǎn)了11個批次3200多噸K8003產(chǎn)品。
廣州石化3號聚丙烯裝置是2016年11月25日正式投入生產(chǎn)的,K8003是該裝置投產(chǎn)后首次開發(fā)的共聚產(chǎn)品,為確保生產(chǎn)期間裝置的安全和產(chǎn)品的質(zhì)量,技術(shù)人員提前完善生產(chǎn)方案,對加工過程中可能遇到困難做足準(zhǔn)備。為避免因原料乙烯用量波動影響上游聚乙烯裝置穩(wěn)定運行,兩套裝置的技術(shù)人員在開發(fā)前期作了小批量的實驗評估,確定了乙烯的加入量。通過控制裝置第二反應(yīng)器的丙烯含量,確保了轉(zhuǎn)產(chǎn)共聚產(chǎn)品期間火炬的零排放。
共聚聚丙烯產(chǎn)品K8003黏性較大,生產(chǎn)時容易產(chǎn)生細(xì)粉,必須嚴(yán)格控制乙烯含量。由于生產(chǎn)前期核料位計計量還不是特別準(zhǔn)確,技術(shù)人員通過控制攪拌器電機(jī)功率,確保第二反應(yīng)器橡膠產(chǎn)率及乙烯含量,減少細(xì)粉產(chǎn)生;裝置開工初期暫時處于低負(fù)荷運行狀態(tài),塑料粒子產(chǎn)品存在顆粒過小的外觀缺陷,技術(shù)人員通過反復(fù)討論分析,通過適時調(diào)整減少造粒機(jī)切刀數(shù)量等措施,解決了產(chǎn)品顆粒過小的問題。
自裝置一次投料開車成功后,經(jīng)過不斷調(diào)整優(yōu)化,裝罝已進(jìn)入穩(wěn)定運行階段。日前,裝置最后一個輔助單元——膜回收系統(tǒng)也正常投入運行,用以回收脫氣倉中的原料丙烯,實現(xiàn)效益最大化。
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