廣州石化提前完成乙烯產(chǎn)量年度計劃

　　截至12月21日，廣州石化乙烯產(chǎn)量累計達到21.5029萬噸，超過21.5萬噸的年度生產(chǎn)任務(wù)，提前10天完成年度計劃。

　　由于裂解裝置2015年大修跨年度進行，2016年1月份僅生產(chǎn)乙烯1.0683萬噸，較正常少產(chǎn)約8000噸，僅完成年度計劃的4.96%，如需完成年度計劃，接下來的11個月必須保持高負荷生產(chǎn)。

　　由于使用年限問題，裂解六臺爐的超高壓管線必須在年內(nèi)全部完成更換，每臺爐需停爐約30天左右，加上為適應(yīng)原料輕質(zhì)化要求，計劃對裂解D爐進行為期約60天輕烴適應(yīng)性技術(shù)改造，導(dǎo)致完成年度生產(chǎn)任務(wù)的難度進一步加大。

　　“施工時間加上裂解爐燒焦時間，意味著2016年全年基本都沒有備用爐。”裂解工藝主管羅藝鋒說。

　　如何保證在施工期間，六臺爐高負荷平穩(wěn)運行成為關(guān)鍵。化工一部精心安排裂解爐的燒焦時間，將需要改造的裂解爐安排最后燒焦。由于施工過程涉及吊裝、動火、受限空間、高處作業(yè)、臨邊作業(yè)等，加上周邊環(huán)境復(fù)雜，作業(yè)面狹窄，屬于雙邊工程，現(xiàn)場的監(jiān)管難度很大，化工一部安排專人會同施工單位對每一個施工點進行周密統(tǒng)籌，不斷優(yōu)化施工網(wǎng)絡(luò)，嚴格落實動火點的防火措施，高處作業(yè)的硬隔離措施等，對一些輔助工序進行時間或空間上的調(diào)整，避免交叉作業(yè)。截至12月20日，裂解裝置已經(jīng)完成了五臺爐超高壓管線的更換及D爐的輕烴適應(yīng)性技術(shù)改造，其中裂解E爐正在檢修施工中。

　　由于原料變化頻繁，化工一部根據(jù)原料情況，及時調(diào)整裂解爐投料模式，7月份，裂解裝置將第三臺裂解爐的進料由100%輕石腦油，成功調(diào)整為50%輕石腦油與50%石腦油的“一爐雙料”，實現(xiàn)了新的 “2.5+2.5+1”的投料模式。通過SPYRO優(yōu)化軟件測算，將裝置投料負荷、裂解的深度控制、加氫反應(yīng)器的配氫量、精餾塔的回流比等關(guān)鍵參數(shù)進行動態(tài)調(diào)整，實現(xiàn)“分子管理”。

　　關(guān)鍵設(shè)備的安全穩(wěn)定是裝置長周期運行的前提。9月初開始，裂解氣壓縮機四段吸入壓力逐漸上升，最高上升到1480千帕，威脅裝置長周期穩(wěn)定運行，裝置攻關(guān)組借鑒上一輪運行的經(jīng)驗，動態(tài)調(diào)整壓縮機四段阻聚劑的注入方式及注入量，逐漸摸索出洗油對壓縮機結(jié)垢的影響，并堅持行之有效的“五環(huán)聯(lián)檢”（由管理人員、操作人員、儀表人員、電器人員及維保單位協(xié)同巡檢））制度，加強生產(chǎn)保運和機組特護，做好各項搶修預(yù)案及其準備工作，及時消除隱患，保證了壓縮機的穩(wěn)定運行。

　　在大家的共同努力下，裂解裝置不僅實現(xiàn)了安全、平穩(wěn)、高負荷生產(chǎn)，而且主要技術(shù)經(jīng)濟指標也得到提升，截至12月21日，乙烯日均產(chǎn)量較2015年提高了3.45%，高附加值綜合能耗同比下降8.55%，裝置損失率同比下降13.51%。