240t/d固體熱載體粉煤低溫熱解技術(shù)通過科技成果鑒定

作者: 2016年12月23日 來源: 瀏覽量:
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12月19日,中國科學院工程熱物理研究所、神木縣錦豐源潔凈煤科技有限公司合作完成的“240t/d固體熱載體粉煤低溫熱解技術(shù)”在北京通過中國煤炭學會組織的科技成果鑒定。   由中國工程院院士謝克昌擔任主

  12月19日,中國科學院工程熱物理研究所、神木縣錦豐源潔凈煤科技有限公司合作完成的“240t/d固體熱載體粉煤低溫熱解技術(shù)”在北京通過中國煤炭學會組織的科技成果鑒定。

  由中國工程院院士謝克昌擔任主任,來自國內(nèi)知名高校、科研院所、行業(yè)協(xié)會、設(shè)計院和企業(yè)的本領(lǐng)域?qū)<医M成的鑒定委員會聽取了項目工作報告、研究報告、現(xiàn)場標定報告等匯報,審閱了提交的技術(shù)資料。經(jīng)質(zhì)詢和討論,鑒定委員會認為,該技術(shù)具有自主知識產(chǎn)權(quán),技術(shù)性能優(yōu)良,達到國際領(lǐng)先水平,一致同意通過科技成果鑒定,并建議盡早實現(xiàn)工業(yè)示范及推廣應(yīng)用。

  該技術(shù)是國內(nèi)首套基于循環(huán)流化床的高溫半焦固體熱載體粉煤低溫熱解技術(shù);通過固體熱載體輸運和加熱的協(xié)同控制,實現(xiàn)了熱解反應(yīng)溫度的精確調(diào)控,提高了焦油及半焦的品質(zhì);開發(fā)的分級除塵工藝分別從“熱解前”、“熱解中”、“熱解后”三個階段聯(lián)合實現(xiàn)熱解過程的除塵,成功解決了困擾粉煤熱解過程中焦油與灰分離的難題;研發(fā)的流化床耦合移動床的復合熱解爐,提高了傳熱和熱解反應(yīng)速率,并提高了熱解氣的熱值。該技術(shù)的研發(fā)得到中科院戰(zhàn)略性先導科技專項“低階煤清潔高效梯級利用關(guān)鍵技術(shù)與示范”項目的支持。

  應(yīng)用該技術(shù)在陜西神木建設(shè)的240t/d固體熱載體粉煤低溫熱解工業(yè)試驗裝置實現(xiàn)了滿負荷連續(xù)穩(wěn)定運行。經(jīng)過72小時現(xiàn)場考核,標定結(jié)果表明:該裝置焦油產(chǎn)率達到9.24%,焦油含塵率僅0.47%,焦油中正庚烷可溶物84.00%,產(chǎn)品焦油密度僅為1000.03kg/m3;表明長期困擾粉煤低溫熱解工藝開發(fā)的焦油含塵率高、系統(tǒng)運行不穩(wěn)定以及管路堵塞等技術(shù)難題得到了成功解決。該技術(shù)的推廣和應(yīng)用將顯著提高我國低階粉煤的高效清潔利用水平,并將改變傳統(tǒng)低階煤的利用途徑。

  工程熱物理所所長朱俊強、神木縣錦豐源潔凈煤科技有限公司總經(jīng)理郝銀寶、神木縣煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展領(lǐng)導小組辦公室副主任馬文瀟等出席鑒定會并致辭。陜西省榆林市和神木縣相關(guān)部門的負責人也出席了會議。

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